[发明专利]合金芯线制造方法与设备

说明书

本发明是关于用以在炉外进行铁水或钢水的净化、变性、微合金化以及成份微调等处理的合金芯线制造方法与设备。

众所周知，为了净化钢水，改变钢中夹杂物的形态以及提高钢的使用性能，常常需要往金属熔体中加入各种元素或合金。但是，由于这些元素或合金中的许多元素或合金不是比重小、熔点低、蒸汽压力高，就是对氧具有极好的亲和性或者其蒸汽有毒，或者上述特点兼而有之，因此，无论是用投块法，还是用压入法，都避免不了上述物质的大量烧损或氧化，都无法使其在钢水获得稳定而有效的回收。70年代以来，虽然有了以惰性气体作载体，并用喷射将合金粉剂强送入钢液深部，从而扩大粉剂与钢液的接触面积和反应时间，提高作用效果的所谓“喷射法”，但是，这种方法不仅存在着需要有压气体的缺点，而且也存在着回收率不够高亦不够稳定、钢液温降大，对环境污染较严重等弊病。为了克服上述缺点，80年代又研制出了往金属熔体中喂入合金芯线的办法，与“喷射法”相比，这种方法具有基建投资少，合金收得率高，钢液温降小，不污染环境，结果重现性好等优点。

本发明的目的在于为了推广应用喂线法而实现一种合金芯线制造方法与设备。

本发明的任务是这样实现的：把钢带轧制成不对称“u”形，再由同步给料装置将合金粉剂充满“u”形槽，然后经过模压收口、折边、咬合、压缝及精轧精整，最终将其制成一条具有任意长度和预期形状截面的合金芯线。

合金芯线的制造设备包括：一个用以安放钢带卷、并借外力进行开卷的放带架;一个由四个交错排列的槽形轮组成的钢带异向装置;一个由一组预成型辊、两组成型辊及一组滚压模具组成的，将钢带逐渐加工成不对称“u”形的成型装置;一个输入轴与主传动系统相联，并与主传动速度同步的合金粉剂圆盘给料装置;一个由四组（两组水平、两组垂直）不同孔型模压辊组成的，用以完成收口、折边、咬合和压缝等工作的再次成型装置;一个由四组轧辊组成的精轧精整装置。

图1为本发明可生产的合金芯线的横截面示意图。图1.1为圆形截面，图1.2为矩形截面。图中的1为钢带，2为咬合压缝，3为合金粉剂、4为紧缩槽。

图2为合金芯线制造方法框图。

图3为合金芯线制造设备的各部组成示意图。图中的5为放带架;1为钢带;6为导向装置;7、8、9、10为钢带的“u”形成型装置;11为同步给料装置，12、13、14、15为收口，折边，咬合，压缝等再成型装置;16、17、18、19为精轧精整装置;20为成品合金芯线;21为收排线机。

本发明的一个实施例子：

1.图1所示合金芯线的制造方法如图2所示：

（1）把钢带卷安放在放带架上，并借成型装置和收排线机的牵引力进行开卷;

（2）钢带用导向装置导入预成型装置;

（3）由一组预成型辊对钢带进行预成型;

（4）再把钢带逐渐轧制成不对称“u”形;

（5）由同步给料装置将合金粉剂充满“u”形槽;

（6）用滚压模具使充满合金粉剂的“u”槽收口;

（7）将钢带两边相互折叠和咬合成接缝;

（8）把接缝压紧，并进一步精轧精整成预定形状截面的合金芯线。

（9）用收排线机将成品线定量卷绕在线轴上。

2.制造一种合金芯线的设备包括：

（1）一个用以安放钢带卷、并使其能借助外部牵引力自行开卷的放带架;

（2）一个由四个交错排列的槽形轮组成的导向装置;

（3）一个由一组预成型辊组成的预成型装置;

（4）一由三组“u”形成型辊组成的成型装置;

（5）一个输入轴与主传动系统相联，其速度与主传动系统同步的合金粉剂圆盘给料装置;

（6）一个由两组水平辊、两组立辊组成的、用以完成收口、折边、咬合和压缝作业的再成型装置;

（7）一由四组轧辊组成的精轧精整装置。