[发明专利]磨轮的修整

说明书

本发明涉及到修整（加工）磨轮，以便藉此而将该圆周边加工出所期望的轮廓。

在许多工业场合，需要将磨轮的圆周面形成具有相当复合且尺寸精确的轮廓，例如，若一个磨轮是作为研磨透平根部锯齿的刀具，则磨轮必须具有由多个尺寸精确的凹槽和突台所形成的轮廓。

已知的修整这种磨轮的方法，即在这种磨轮圆周上建立所期望的轮廓是利用一个由数字控制的研磨器进行，它带着其前端的一个金刚钻尖，沿着一个相应于所期望轮廓的途径前进，该钻尖在磨轮围绕该轴旋转中跟踪所期望的轮廓多次地通过平行于该磨轮转轴的通路，因为在该磨轮的外表面上形成该轮廓，所以该钻尖即在辐射方向朝向该磨轮轴线逐渐进刀。该金刚钻尖可为一圆柱形，它的轴线置于与该磨轮转动轴线相垂直的平面中。

曾发现，应用这种方法研磨一定几何形状的轮廓时，被形成的轮廓不精确，申请人发现这是由于金刚钻尖遭受的不均匀磨耗所致，于是在一侧或另侧上发展了平浅的疵点，同时沿着该金刚钻面向磨轮旋转轴线方向的部分上发生一个尖角。在磨轮轮廓上每一凹槽的一侧与该磨轮旋转轴线形成大角度时，这个问题就更加显著。

本发明的主要目的即在于改进这种磨轮加工运行的精度，即消除磨轮加工中形成轮廓不精确的问题。

鉴于此种目的，本发明在于提供一种修整磨轮的方法，在磨轮绕其轴线旋转的同时，控制金刚钻尖贴近该磨轮外圆周的位置，其中，该金刚钻尖在平行于磨轮旋转轴线平行方向多次通过的同时，该钻尖按在该轮圆周上要建立的轮廓相应的图形在垂直于轮的旋转轴线方向进行移动，该轮廓包括至少一个环槽，该环槽具有至少一个侧壁，该侧壁延伸在一给定的倾斜方向，即对该轮旋转轴线相垂直的平面倾斜的角度不大于20°角，其特征为：该轮设有一个圆周部分，这部分在以后的加工运行中无用，而且，利用该钻尖，在该圆周部分上形成一倾斜表面，该倾斜表面延伸在与该轮旋转轴线正交平面成一定角度的倾斜方向，该角度比前述至少一个环槽壁的角度大。

下面通过结合附图对仅作为举例来说的一个最佳实施例的阐述，使本发明更易明了。

唯一的图为按本发明进行修整的一个磨轮上圆周部分的横断面详视图。

本图表示正被修整成具有所述轮廓的一个磨轮2的圆周部分，是利用一台数字控制机进行的，控制机具有工具架4，在其刀刃上设有一金刚钻尖6，被切割的轮廓延伸过磨轮2圆周的整个轴线区12，被切出的轮廓将随后用于磨削具有相应断面轮廓的刀具。

在所述的实例中，在区12中被切削的轮廓是由一连续的环形突台和凹槽构成，相对于轮2旋转轴线的各正交平面来说，每槽的左侧壁延伸在14°角方向，每槽的右侧壁延伸在30°角方向，每槽的底和每突台的顶（或脊）延伸在稍小于90°角方向，以及轮廓区12在其右手侧终止于一个壁处，该壁与上述平面形成1°数量级的角。

磨轮12是由前行的刀架4连同其上的金刚钻尖6沿X轴线在所选的方向进行修整，同时以合适的程序控制刀架4跟踪所期望的轮廓平行于Y轴地进行移动。在X轴线方向每次行程的终端处，该刀架4能够回程并返回到其行程的左端，或曰能造成向左前进的有效行程，这时仍是跟踪所期望的轮廓。在刀架4进行修整运动的期间，轮2以一合适的速度绕其轴线旋转，所述的这种磨削运行即按已知技术中的原则直到完成所述的加工。

曾发现，按照先有技术切削如图所示的一般型式的轮廓时，在该轮廓上出现了所不期望的凹突巅坡，这就防碍了保持高精度的公差，并且检查金刚钻尖6时发现它的作用表面受到不均匀磨耗，在钻尖6的外形上引起最明显变化之处是在与每一轮廓槽左侧壁接触的区域。

在磨削每轮廓槽右侧壁期间也产生磨耗，发现钻尖6的形状彼此磨耗造成的改变很少，这是因为这些槽壁对着较大的角度，以及因为磨削各槽底、突台顶和各槽角是由钻尖6的前棱边加工造成的，该钻尖6被磨耗成这种样子，即与右侧各槽壁接触的该钻尖部分几乎保持为该钻尖原来的环形轮廓。