[发明专利]蒸汽发生器管的密封管塞

说明书

本发明涉及蒸汽发生器管的密封管塞。

压力水核反应堆的蒸汽发生器包括一个一般是圆柱形的外壳，在它的内部由较厚的管板限定了一个水箱，蒸汽发生器的管束固定在其上。管束中每一根管子包括两条直的平行的支管，它们的端部通常用镶边或焊接固定到管板内。

当蒸汽发生器工作时，管子同核反应堆中由压力水组成的初级流体接触，也同要被蒸发的补给水组成的次级流体相接触。在蒸汽发生器工作条件下，管子易于遭到各种损坏，特别是受到它们所接触的流体的腐蚀作用。蒸汽发生器的一些管子在使用中会损坏，例如开裂而发生漏泄，而使次级流体沾污。

因此，在维修反应堆时，必须对蒸汽发生器进行维修，并要将会造成漏泄的损坏的管子堵塞住。

已知有多种蒸汽发生器管的密封管塞，包括一个在一端由塞底封闭住的管形塞体，和装入塞体孔中的类似的管形夹紧装置，在把密封管塞插入蒸汽发生器管中后，该夹紧装置可使密封管塞产生径向撑胀。

尤其，一些夹紧装置包括金属（如镍基合金）制的衬套，及由镍基合金制的胀芯，胀芯具有回复到它的原始形状的能力，该两元件用来相互配合以使塞体撑胀并使它固定在管中。

衬套及胀芯有相互对应的致动表面，当胀芯插入到衬套中，该两元件的致动表面相互作用以使衬套及塞体在径向撑胀。当密封管塞在蒸汽发生器管的孔中安装就位后，胀芯插入衬套孔中，衬套及胀芯的致动表面由截头锥形表面组成，该锥形表面沿着在塞体中与塞底相对的孔的方向变宽。

当密封管塞在蒸汽发生器中达到蒸汽发生器的工作温度时，具有回复到它的原始形状的能力的胀芯产生径向撑胀，保证塞体产生相匹配的扩胀及保证蒸汽发生器管有防漏的封闭。

但是，这些能保证蒸汽发生器管有效密封的管塞有一些缺点。

一方面，用来制造胀芯的具有回复到原始形状能力的镍基合金在工作温度下抵抗反应堆的初级流体的腐蚀能力不够。

另一方面，把胀芯推入到衬套中而使管塞起能防漏的夹紧作用要求相当大的力以克服摩擦力和使衬套和塞体变形。

而且，有必要能移出已经装在蒸汽发生器管中的管塞。特别，对管束中的一些管采取的预防堵塞措施就是如此，这些管在经处理，如经消除应力处理以使它们可抗腐蚀后要返回使用。

类似的，对已有裂缝而经过有效的方法进行修理的蒸汽发生器的管束返回使用是有利的。

如上所述的这些密封管塞可以通过首先抽拔出胀芯，然后拉塞体使其产生收缩而移出密封塞。

可以用FRAMATOME的法国专利87-14326的装置来实施上述移出密封管塞的方法。

这种两阶段方法使用时较费时而且复杂，并要求使用复杂的工具。另外，受到推力的塞体的端头部分可能会损坏，在固定及夹紧前，部分管体会从蒸汽发生器管的内壁上脱开。

因而，本发明的目的是提供一种蒸汽发生器管的密封管塞，包括一个在一端由塞底封闭住的管形塞体，和使密封塞径向撑胀装置，其包括放在塞体撑胀区内的衬套及胀芯，胀芯的致动表面要与衬套的相应的表面相配合以使管塞径向撑胀，该管塞具高的抗蒸汽发生器的初级流体的腐蚀的性能，可以快速且方便地装入管中，能够保证管子的有效的防漏密封，以后该管塞可抽出，这些操作都只要用一步操作即可完成，并且不会出现管塞部分损坏而在管内出现分离块的现象。

为达到本发明的上述目的，所述的衬套包括至少两个弹性的圆柱扇形片，它们被至少两条纵向的槽缝隔开，在衬套的内表面有朝向塞底变宽的致动表面;一个嵌在带槽缝的衬套内的胀芯，在胀芯的外表面，在朝塞底的同一侧具有与衬套的致动表面相关的相应的致动表面，当密封管塞处在非撑胀状态时，可装入管中，在衬套内把胀芯往与塞底相对的塞体的开端移动时，可使管塞撑胀。

为了容易理解本发明，下面将参照附图说明按照本发明的密封塞的一个实施例以及把该管塞装入及移出压力水核反应堆蒸汽发生器管的方法，但是所述的实施例只作为非限制性的实例。附图中：

图Ⅰ是本发明的密封管塞的轴向剖面图;

图2是图1所示的密封管塞的带有槽缝的衬套的透视图;

图3是图1所示的密封管塞的胀芯的透视图;

图4是本发明的密封管塞的轴向剖面图，该密封管塞在蒸汽发生器管中处于密封位置;

图5是本发明的密封管塞的轴向剖面图，该密封塞处在移出位置;

图6是本发明的密封管塞的另一实施例的轴向剖面图，该密封管塞处在移出位置。

图1示出了本发明的一种密封管塞，该管塞总体在图中以标号Ⅰ表示。密封管塞Ⅰ包括一管形塞体2，其一端有则性底部3，而另一端是敞开的。管形塞体2的内孔部分靠近敞开端设置了内螺纹部分4。