[发明专利]自行车钳形闸的闸权零件加工方法无效

专利信息
申请号: 89107848.7 申请日: 1989-10-16
公开(公告)号: CN1050998A 公开(公告)日: 1991-05-01
发明(设计)人: 徐绍其 申请(专利权)人: 天津市自行车闸厂
主分类号: B21D53/86 分类号: B21D53/86
代理公司: 天津市第一轻工业局专利事务所 代理人: 刘东华
地址: 天津市红桥区*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 自行车 钳形闸 零件 加工 方法
【说明书】:

发明属于自行车零件的加工方法。

自行车车闸是自行车的刹车机构,用途是在骑行中使自行车减速和停止,保障骑行时的安全。常用的自行车车闸有普通闸、钳形闸等多种形式,其中钳形闸可配套应用于各种规格、品种、型号的自行车上,是广泛应用的一种车闸,每年的生产量极大。钳形闸有侧拉式、中拉式、分离式等不同结构。钳形闸的主要零件有闸杈、闸皮、闸把、闸把支架、钢绳、弹簧、螺钉等。其中闸杈是本发明涉及的零件,闸杈可分为左闸杈和右闸杈。闸杈零件的用途是在刹车时带动固定在其上的闸皮零件刹住转动的车轮。其结构形状近似U形。附图1为侧拉式钳形闸右闸杈正面的形状,其形状为U形。闸杈零件的加工一般用3-5毫米厚的低碳钢板作为毛坯料,通过落料、压弯、压花、冲孔、电镀等加工工序制成成品零件。如天津自行车闸厂生产的81毫米侧拉式钳形闸右闸杈的加工工序为例:

(一)落料(二)整形(三)冲花(四)压花(五)搬弯(六)压大弯(七)钻铆钉花(八)铆铆钉(九)研磨(十)电镀

第一道工序为落料,落料时将板料直接落成U形片料,以后为压弯、压花、冲孔等成形工序均在U形片料的平面上进行。由于U形料的面积大,落料时排料面积大,料边很大,材料利用率低。附图2为81毫米侧拉式钳形闸右闸杈的落料排料图,一块940×135×4毫米的钢板料只能出15个工件,每件消耗钢材264.6克,每一吨料出3778个工件,钢材利用率只有30%,生产中浪费了很多钢材,增大了生产成本。

本发明改进闸杈零件加工方法的目的是通过改变落料形状,减少落料时的边角余料,提高材料利用率,达到节约材料降低成本的目的。

本发明自行车钳形闸的闸杈零件加工方法如下:

从81毫米侧拉式钳形闸右闸杈为例:毛坯料仍然是3-5毫米厚的低碳钢板,其加工工序为:

(一)落料(二)压立弯(三)整形(四)冲孔(五)压花(六)搬弯(七)压大弯(八)钻铆钉孔(九)铆铆钉(十)研磨(十一)电镀

本发明加工方法的特征是,在落料工序中将闸杈一个钳爪的形状伸直,使落料形状成为L形片料,L形片料在落料时可以排料紧密,减少边角余料,多出工件。附图3是81毫米侧拉式钳形闸。右闸杈落料工序的排料图,是将右闸杈的右端钳爪伸直,一块943×151×4毫米的毛坯钢板料出23个工件,每个工件消耗钢材1193.65克每吨料可制造5163件,钢材利用率达到44.7%。

落料后增加压立弯工序,附图4是压立弯工序图,压立弯是将伸直落料钳爪压成原来的U形,附图中实线是落料形状,虚线为压立弯后的形状,压立弯是在L形片料的断面方向加工,所以称为压立弯工序,压立弯工序用模具在冲床上进行加工。压立弯以后的加工工序和一般加工方法相同,不多叙述。

本发明自行车钳形闸的闸杈零件加工方法的优点是,落料时排料紧密,减少了边角余料,提高了材料利用率,减少了材料的浪费,降低了生产成本。

本发明的实施例为81毫米侧拉式钳形闸右闸杈的加工工艺方法,前面文中已有详细叙述。

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