[发明专利]造粒设备

说明书

本发明涉及一种造粒设备，尤其是一种使用盘型造粒机的造粒设备。

在回转式盘型造粒机中，连续地从盘的上面把粉状材料和作为液体粘接剂的水加到盘上，盘型容器与水平面倾斜30°至60°，将其旋转，从而制得球状颗粒材料。要使颗粒材料的粒子尺寸小，可以使盘的深度小些或提高盘的旋转速度或加大盘的倾斜度。要使颗粒材料的粒子尺寸大，可以使盘的深度大些或降低盘的旋转速度或减少盘的倾斜度。另外，通过控制加到盘上液体粘接剂的数量也可以控制造粒料材的粒子尺寸。在粉料性质稳定的情况下，仅通过改变盘的旋转速度或倾斜度就可有效地控制造粒材料的粒子尺寸。然而在生产过程中，当人们连续加入粉料时，如果采用改变盘的旋转速度或倾斜度来控制颗粒材料的粒子尺寸，会有许多与其有关的问题随之而来，如材料供应，颗粒材料的出料等等这些所需的辅助条件。尤其是使用大尺寸盘时，花钱安装一台控制设备来控制盘的旋转速度或倾斜角是很不利的。因此一般是由加到盘上的液体粘接剂的数量以及添加位置来控制颗粒材料的粒子尺寸。在这种情况下，就要由有经验的操作者在造粒机旁控制颗粒材料的粒子尺寸。因此很难自动控制颗粒材料的粒子尺寸。

本发明的目的就是提供一种用于颗粒材料的设备，用它可以自动控制颗粒材料的粒子尺寸。

要实现上述目的，本发明提供了一种用于颗粒化材料的设备，包括：

倾斜30°至60°的转盘。

将液体粘接剂加到所说转盘中的材料里的装置;以及

用于测量所说转盘中材料厚度的装置。

本发明的上述目的以及其它目的和优点通过下面的详细说明及结合附图就可显而易见。

图1为本发明的颗粒化材料设备的俯视图;

图2是本发明造粒过程的示意图。

材料层厚度的分布取决于造粒机的盘的旋转和倾斜。在重力作用下，粒子尺寸小的颗粒材料趋于留在盘的上部，而粒子尺寸大的颗粒材料则趋于留在盘的下部。如把液体粘接剂加到小颗粒尺寸的细粒部分，则从盘中排出的颗粒材料的平均粒子尺寸就小;如把液体粘接剂加到大颗粒尺寸的粗粒部分，则颗粒材料的平均粒子尺寸就大。在后者的情况中，小尺寸的粒子粘到大尺寸的粒子上，于是粒子就长得较大，在盘的上部放置一台超声波探测器就可以知道盘中材料层细粒和粗粒的厚度分布。当通过超声波探测器知道了材料层的厚度分布，在此基础上就可以控制从盘中排出的颗粒材料的粒子尺寸。

本发明的一个实例将通过参考附图予以说明。图1为本发明用于颗粒化材料设备的俯视图。图中标号1表示一个盘，粉状材料加到它上面。标号2表示装料的位置，从这里将粉状材料加到盘上。标号3所表示的箭头标明了排料的方向，颗粒材料沿此方向从盘中排到外面。用测量粒子尺寸的装置8测量排出的颗粒材料的粒子尺寸。在盘中的箭头标明粉状材料或增长粒子的运动方向。标号5表示一个喷咀，作为粘接剂的水从这里加到材料上去。6表示一个管，喷咀5就安装在它上面，装置7用于将管6在水平方向移动，装置4用于测量盘中粉状材料层的厚度。

接下来按上面所述的构成方式来叙述用于颗粒化材料设备的工作原理。从装料位置2加入盘1中的粉状材料随着盘1的旋转向盘1的上方移动，盘的转向用图中箭头A来表示。当粉料移动到喷咀5的位置时，水喷洒在粉料上，于是粉料开始结块。在到达喷咀5的位置之前所加入的材料接触并粘在前面加入的材料上或自身结块，加水后，常常变成细粒子。由于材料的粒子尺寸逐渐长大，材料就被制成颗粒，在材料的旋转过程中，这样的材料就不到盘1的上部去了，由于粒料相对于盘1的摩擦系数小，颗粒材料就移动到材料表面，而已长成颗粒料就按排料方向3排出。“α”部分是材料的粗粒子部分，其中箭头表示盘的旋转。离排放粒料的位置3越近，粒料的尺寸就越大。颗粒材料的细粒子部分在粗粒子部分的外面旋转。细粒子部分的旋转半径越大，颗粒材料的粒子尺寸越小。

要使颗粒材料的粒子尺寸小就要减少加到材料中的水量，同时将管6的位置向右移动。这样水就洒在细粒子部分，而不洒在粗粒子部分。于是粉料就粘到由于洒水而形成的小粒子尺寸的颗粒材料上，颗粒材料的粒子尺寸因此而多少有些增长。结果，增长尺寸的颗粒料就从细粒子部分达到粗粒子部分。由于水不洒在粗粒子部分，粉料就不粘到粗粒子材料上，因此粗粒子就从盘1排出。反之如欲提高颗粒料的尺寸，就将管6左移，于是粉料就粘到粗粒子上，粗粒子的尺寸就长得更大。另一方面，细粒子的尺寸并不增长，因此，粉料只粘到粗粒子上。