[发明专利]离心分离机

说明书

本发明与包括转鼓的离心分离机有关，转鼓内有要分离组分液体混合物的中心入口室和在入口室周围的分离室，分离室内安装一束至少部分锥形分离碟片，这些碟片按相互间一定的轴向间距与转鼓同轴安装，和有径向的内缘和外缘，分离碟片间隙在分离碟片内缘有与该入口室连通的混合物入口，和在入口外侧有已分离组分出口，因此在转鼓操作期间允许混合物以及分离后的组分在分离碟片之间径向外流动。

例如美国专利US2，488，747说明了这种离心分离机。在已知的离心分离机中离心转鼓有上面描述的这种下分离室和与前者在分离碟片外侧连通的上分离室。设置上分离室是为进一步处理已经流过下分离室的液体。

按照美国专利US2，488，747的离心分离机可通过使用输送送入转鼓中心入口室的混合物的带送部件得到改进，和通常采用的由在入口室内轴向和径向伸展的叶片组成的带送部件相比，这些部件对混合物的作用更加和缓。因此可以应用美国专利US2，302，381和US4，721，505阐述的技术，按照这些专利，用平滑的盘将进入入口室的混合物逐渐加速到转鼓的转动速度。实际上可按这样的方式实施此技术，即在本文开头定义的这种离心分离机中利用分离碟片内缘部分将进入的混合物加速到转鼓的旋转速度。

正如美国专利US4，721，505所述，这种加速技术的优点是使用时加速碟片的加速作用自动与输入入口室的混合物流量大小相适应，有较多或较少的加速碟片得到利用。这个特点意味着当进入入口室的混合物流量很小时，部分加速碟片间隙仅部分填充，没有混合物流动通过，然而这是本文开头定义的这种离心分离机所不能接受的。换句话说这将意味着在进入入口室的混合物流量较小时，部分分离碟片间隙将不用于分离。

本发明的目的是在开头描述的这种离心分离机中实行上述的加速技术，以这样方式用分离碟片作加速碟片，使得即使进入入口室的混合物流量较小，整个分离室还能得到有效地利用。

通过下述特点实现本目标，分离碟片间隙朝环绕整根转鼓轴线的入口室敞开并与它直接连通，至少一些分离碟片有轴向延伸的穿透孔，它们位于分离碟片间隙的出口以内，和分离碟片内缘相隔一定距离，此距离小于孔到分离碟片外缘的距离。

因而带入旋转的混合物可大体上均匀分布到分离碟片间隙中，即使其部分间隙未被液体充满到分离碟片的内缘，即不能直接从中心入口室接受混合物。

在本发明的优选实施方案中，分离碟片上有平面部分，在平面部分开设轴向延伸的穿透孔。

下面参考附图描述本发明，其中

图1显示按照本发明第一实施方案离心转鼓的轴向剖面，

图2是图1所示离心转鼓中使用的部分锥形分离碟片的顶视图，图2中的剖面线Ⅰ-Ⅰ图示说明在图1中看到的轴向剖面，和

图3显示按照本发明第二实施方案离心转鼓的轴向剖面。

图1表明离心转鼓包括上部分1和下部分2，利用锁紧环3将这两部分轴向连接。和转鼓下部分2相连的驱动轴4支撑离心转鼓。

转鼓部分1和2构成分离室5，室中与转鼓同轴安装一束部分锥形的分离碟片6。通过部分锥形的间隔件7将这束分离碟片6划分为上部分和下部分，后面将阐述这两部分的作用。利用一些杆8将分离碟片6以及间隔件7相互之间和相对转鼓在径向和圆周方向固定，杆8轴向延伸穿过整束分离碟片6和间隔件7，杆的端部分别与转鼓部分1和2连接。

图2显示从上面看的分离碟片6。分离碟片包括截头锥形部分9和中心的环形平面部分10。平面部分10有轴向延伸的穿透孔11形成的环，这些孔11至分离碟片6内缘的距离小于孔11至分离碟片外缘的距离。图1可见不同分离碟片6上的孔11轴向排成一列，从而形成通过分离碟片束的轴向通道。间隔件7将这些通道封闭因而将通道划分为下通道部分11a和上通道部分11b。

从图2可见，每个分离碟片在其锥形部分9的上表面有一些常规形式的径向间隔部件12。让这些部件12紧顶相邻分离盘的锥形部分9的下表面，以便在分离碟片之间形成径向流动通道。在分离碟片的中心平面部分10之间没有相应的间隔部件，因此这些部分10之间的间隙在转鼓轴线周围沿圆周方向全部连通。

每个分离碟片在靠近外缘处也有一些穿透孔13。从图1可见，位于各分离碟片上的孔13与间隔件7上的对应孔轴向排成一列，因而在分离室5内形成通过整束分离碟片的轴向通道。位于间隔件7下面的通道部分在图1中用13a标记，而同一通道的上部分用13b标记。

在这束分离碟片6的中心形成入口室14，它与转鼓轴线周围分离碟片平面部分10之间的全部间隙连通。固定的入口管15从转鼓外伸进入口室，在其底部开口，不受分离碟片中心平面部分10的影响。