[发明专利]高压电器绝缘涂料配方制造工艺

说明书

本发明属于一种输变电行业及变电室中高压电器绝缘涂料配方及制造工艺。

在输变电行业及工厂、矿山、医院等单位的变电室中，由于输送电压高，线排裸露，因此对操作人员的人身安全造成威胁。特别是当老鼠、蛇等动物在配电设施中来回窜动时，极易发生线间短路、对地短路、击穿等事故，从而导致输变电设备的损坏和大面积停电。而且往往一个厂发生鼠害事故，一条线路全部停电，几十个工厂被迫停产，损失巨大。

目前变电室线排防鼠害措施是：在线排上安装绝缘盒、绝缘帽，或者用胶布紧缠绕等方法。这些方法，虽然也有一定效果，但由于造价高、施工困难，安装后线排清扫与维护也极其不便，尤其是耐久性差，故大面积推广有困难。直到目前仍有不少单位的变电室对电力部门要求的线排防鼠害措施未能完全落实，以致于因鼠害等造成的电力设备损坏和大面积停电事故仍时有发生。

本发明的目的是提供一种高压绝缘性能良好的并可在室温下快速固化的双组份环氧树脂涂料，并将这种涂料直接涂复于变电室线排上而形成一可靠的绝缘保护层，以此达到变电室线路防鼠害的作用。

为实现上述目的，本发明采用的高压电器绝缘涂料配方及其制造工艺如下所述：

配方由A、B两组份组成，其中A组份为：主剂是双酚-A型环氧树脂，重量份是38～44份、环氧稀释剂：7～9份、滑石粉或轻体碳酸钙：30～40份、钛白粉：1～3份、颜料：7～9份、乙酸乙酯或丙酮3～10份。B组份为：主剂是以水酸为促进剂的苯酚、甲醛、己二胺合成的改性固化剂即kS固化剂，重量份是40～50份、低分子量聚酰胺8～15份、乙醇：10～20份、丙酮：5～15份、乙酸乙酯：20～30份。上述A组份的制造工艺是这样的：把作为主剂的38～44份的双酚-A型环氧树脂预热到60℃～80℃，投入容积为100l的搪瓷反应釜中，搅拌并加温到75℃～85℃，然后依次加入7～9份环氧稀释剂、7～9份颜料、1～3份钛白粉、30～40份滑石粉或轻体碳酸钙、3～10份乙酸乙酯或丙酮，将物料温度控制在45℃～55℃，搅拌25～35分钟，物料经100目滤网过滤后进入砂磨中进行研磨加工，使物料中固体最大粒度≤20μ。B组份制造工艺是：将40～50份的kS固化剂、8～15份低分子量聚酰胺预热到45℃～55℃，投入容积为100l的搪瓷反应釜中进行搅拌，然后依次投入10～20份乙醇、5～15份丙酮、20～30份乙酸乙酯在室温下搅拌25～35分钟，经200目滤网过滤除去杂质后放料。最后，使A与B组份按重量比2∶1进行配比。配好的涂料固化条件是：指触干燥时间≤2小时/25℃，基本固化时间：4～6小时/25℃。

上述A组份中主剂双酚-A型环氧树脂采用E-51或E-44环氧树脂，环氧稀释剂可选用乙二醇二缩水甘油醚或环氧丙烷丁基醚。B组份中也可采用苯酚、甲醛、改性胺类固化剂作为主剂。

在A组份中采用环氧稀释剂是用以改善涂料在施工过程中的流动性。滑石粉或轻体碳酸钙是作为填充剂，用来提高导热率，降低热膨胀系数。钛白粉则是作为遮盖剂，以提高涂料的遮盖力。有机溶剂乙酸乙酯或丙酮，是用以调节涂料粘度增加涂料适用期。

B组份中的低分子量聚酰胺是作为活性流平剂，起降低涂料表面张力作用和增加流平性，并改善涂膜外观。有机溶剂乙醇、丙酮、乙酸乙酯则是为了调节涂料粘度，增加涂料适用期。

本发明的高压电器绝缘涂料，其绝缘性能良好。经对涂膜主要参数进行测试，其数据如下：

介电损失角正切（1MC） 3～4×10^-2

介电常数（1MC）  4～5

体积电阻率 ＞10¹³Ω-Cm

介电强度（AC）  20kV/0.5mm

传热系数 4.0×10^-4（卡/秒·厘米²·C·

厘米）

此外，其涂膜平整，可在室温下快速固化，对于中、小型变电室，可在停电检修的八小时内完成涂复并恢复供电。与其他防鼠害措施相比，还具有施工简单、工期短、造价低、可涂复任何部位、耐久性好、清扫方便、可防止酸碱介质对线排的腐蚀等优点，涂复一次最低可保证五年有效。

A组份的最佳实施配方为：

E-51环氧树脂  41份

669环氧稀释剂  8、2份

颜料  8、2份

滑石粉  36、6份

钛白粉  2份

乙酸乙酯  4份

上述颜料可根据需要采用黄、红、绿三种。

B组份的最佳实施配方为：