[发明专利]装饰钢压条连轧弯曲成型工艺和设备

说明书

本发明涉及一种装饰钢压条连轧弯曲成型工艺和设备。

现有钢压条的成形是压力弯曲纵向成形，用模具在压力机械或者在冲床上采用步进办法分段压制而成，这往往会造成分段接头处产生印痕，还会产生扭转现象，这使得产品质量难以保证，而且工人劳动强度大，生产效率低。

本发明的目的是要克服上述现有技术存在的不足，提供一种使装饰钢压条上无接头印痕，且其表面平直光滑的装饰钢压条连轧弯曲成型工艺和设备。

本发明是这样实现的：将装夹在托料盘（1）上的带钢料送入，由送料凹形轧辊（35）和送料凸形轧辊（40）组成的送料辊，使带钢料弯曲成“”形;而后经过由预弯凹形轧辊（41）和

预弯凸形轧辊（43）组成的预弯辊进一步弯曲成“”形;进入由成形凹形轧辊（44）和成形凸形轧辊（45）组成的成形辊，带钢料即成形为“”形压条（8）;再经过效直器（3）使压条（8）在四个自由度方向效直，最后经过定尺台（9）定尺寸，用切割机（5）切割成成品装饰钢压条。

为实现上述装饰钢压条连轧弯曲成型工艺工艺流程，本发明的设备应包括托料盘（1），由送料辊（35）、（40），预弯辊（41）、（43），成形辊（44）、（45），和传动系统组成的冷轧机（2），效直器（3），切割机（5）和定尺台（9）五个部分，送料辊（35）、（40），预弯辊（41）、（43）和成形辊（44）、（45）的尺寸应满足如下要求：送料凹形轧辊（35）凹模口宽度为（原材料尺寸+0～0.1mm），送料凸形轧辊（40）凹模口宽度为（送料凹形轧辊（35）凸模口宽度+2倍原材料板厚+0～0.2mm），送料凸形轧辊（40）宽度为（送料凹形轧辊（35）凹模口宽度-2倍原材料板厚-0～0.2mm）;预弯凹形轧辊（41）凹模口宽度为（送料凹形轧辊凹模口宽度-2～5mm），预弯凸形轧辊（43）凹模口宽度为（预弯凹形轧辊（41）凸模口宽度+2倍原材料板厚+0～0.2mm），预弯凸形轧辊（43）宽度为（预弯凹形轧辊（41）凹模口宽度-2倍原材料板厚-0～0.2mm）;成形凹形轧辊（44）凹模口宽度为（预弯凹形轧辊（41）凹模口宽度-2～5mm），成形凸形轧辊（45）凹模口宽度为（成形凹形轧辊（44）凸模口宽度+2倍原材料板厚+0～0.2mm），成形凸形轧辊（45）宽度为（成形凹形轧辊（44）凹模口宽度-2倍原材料板厚-0～0.2mm）;送料凹形轧辊（35），预弯凹形轧辊（41）和成形凹形轧辊（44）凸模口宽度相同;送料辊、预弯辊和成形辊由所述冷轧机（2）的传动系统带动，带钢料通过送料辊带动托料盘（1）同步运转。

本发明所述装饰钢压条连轧弯曲成型工艺是通过送料辊，预弯辊和成形辊三组冷轧轧辊同步弯曲成形，每次弯曲长度不大于3mm，生产具有连续性，能保证产品质量。本发明由于其具有工作连续性，消除了装饰钢压条上的接头印痕，使其表面光滑平直，而且增加了产品长度;另外本发明还具有工作效率高（工作效率比冲压成形提高10倍），劳动强度低，成形力小（成形力比冲压成形力小8.3倍），能耗低和设备投资小（设备投资比冲压成形工艺小3倍）等优点。

图1是本发明所述装饰钢压条连轧弯曲成型工艺设备的结构示意图。

图2是本发明所述装饰钢压条连轧弯曲成型工艺设备的俯视图。

图3是本发明所述装饰钢压条连轧弯曲成型工艺设备A-A截面局部剖视图。

图4是本发明所述装饰钢压条连轧弯曲成型工艺设备B-B截面剖视图。

图5是本发明所述装饰钢压条连轧弯曲成型工艺设备B-B截面局部剖视图。

图6是本发明所述装饰钢压条连轧弯曲成型工艺设备C-C截面剖视图。

图7是本发明所述装饰钢压条连轧弯曲成型工艺设备D-D截面剖视图。

图8是本发明所述装饰钢压条连轧弯曲成型工艺设备E-E截面剖视图。

图9是本发明所述装饰钢压条连轧弯曲成型工艺设备F-F截面剖视图。

图10是本发明所述装饰钢压条连轧弯曲成型工艺设备K-K截面剖视图。

图11是本发明所述装饰钢压条连轧弯曲成型工艺设备控制电路原理图。

各图中的符号注明如下：