[发明专利]本体着色饰面水泥

说明书

一种改进的，特别是利用废渣等作添加物的彩色水泥及其制造方法，属水泥材料技术领域。

目前，在建筑业中，为了装饰的需要，常利用彩色水泥作饰面材料。但普通彩色水泥是以白水泥为基料，加入颜料或带色矿物配制而成。如常用的红色水泥就是以白水泥掺入铁红颜料而配成的。中国专利第五卷第12号公开了一种“立窑制彩色水泥”(专利申请号为87105484、1)，它采用立窑直接煅烧，制成彩色熟料，再在原料中分别添加适量的铬、锰或钴的金属氧化物及其相应的工业废渣作着色剂，采用外加CaF₂与BaSO₄作为复合矿化剂，掺入促凝剂NaCl、CaCl₂和硬脂酸或皮胶水作外加剂而制成的。上述彩色水泥。其构成明显地分为胶凝作用的水泥基料及少量的显色(或染色)物两部分，成本较高，且因水泥本体不带色，会随时间的推移而老化，或因风吹日晒令其色彩逐渐减退。

在另一方面，随着硫酸制造业的发展，越来越多的硫矿渣被抛入自然界。如一个日产100吨硫酸的小型硫酸厂，日排废渣量达400吨，它们与大工业生产中因燃煤而抛出的废炉渣一起，严重的污染了人类生存的环境。如何处理这些废渣，一直是人们探索的课题

本发明的目的在于研制一种新的，本体着色的水泥，它以带色废渣等作为构成水泥的基料之一，既起显色或染色作用，又是水泥不可缺少的部分。同时，还要求这种彩色水泥兼具有强度高、成本低、利废量大的优点    

本发明的目的是在普通水泥熟料的基础上，加入硫矿渣、炉渣(带色)或着色页岩等原料混配而成的。由于加入的这三种原料均呈红色或咖啡色，所以，当它们作为水泥的一部分而加入时，自然就使水泥呈现出相应的颜色；硫矿渣是硫酸生产过程中丢弃的废料，炉渣(红色)是(电厂)燃煤的弃物，着色页岩分布广而易得，所以，以它们为原料而生产的彩色水泥自然成本要低廉得多。

上述三种着色原料可以单独与普通水泥熟料混掺，也可以复配，各组份含量按重量计为：1、  水泥熟料    40-80％；

 石膏        1-5％；

 硫矿渣      15-55％；2    水泥熟料    45-80％；

 石膏        1-5％；

 炉渣(红色)  15-50％；3    水泥熟料    70-90％；

 石膏        1-5％；

 页岩        5-30％；4    水泥熟料    40-70％；

 硫矿渣      20-50％；

 炉渣(红色)  0-30％；

 页岩        5-10％；

石膏    1-5％；

按上述配方生产彩色水泥时，大致分两步进行，第一步首先按传统工艺规范煅烧出水泥熟料，第二步，将熟料及上述欲加入的着色原料予均化，而后放入球磨机进行粉磨配料，即可制得彩色水泥。

水泥细度：以0.08毫米方孔筛去筛，筛余量控制在4-12％以下。

着色原料的加入量要根据所需颜色来定，当要求色彩较深时，可加入的量大些，否则，可加入较少的量。着色页岩调整色彩的能力较其它两种更大些。

以下提供本发明的几个实施例：

(1)加入硫矿渣的饰面水泥    水泥    硫矿   石膏   抗折强度MPa/cm²      抗压强度MPa/cm²熟料    渣              7天       28天       7天       28天76      20      4       5.9       7.1        36        5046      50      4       4.8       7.2        26.8      43.556      40      4       4.9       7.1        22.3      44.4

以上原料含量，均为百分含量(下同)

(11)加入炉渣的饰面水泥水泥    炉渣   石膏   抗折强度MPa/cm²   抗压强度MPa/cm²熟料                   7天      28天       7天      28天55      40      5      4.5      6.6        25       4175      20      5      5.7      6.8        34       47