[发明专利]滚筒转移法真空镀铝纸的生产方法及设备

说明书

本发明涉及一种镀铝纸的生产方法及生产设备，用于生产各类高光泽镀铝纸，以作各类商品的包装、装潢之用。

中国专利申请（申请号86105006）提供了一种转移法镀铝纸的生产方法，该方法的要点是先在PET或BOPP等塑料基材上真空镀铝，然后用热融性树脂作粘接剂使纸与基材粘合并冷却，最后将纸与基材剥离，使基材上的镀铝层转移到纸上。之后基材又可重新镀铝，再次进行转移镀铝。此法由于基材的成本很高，现有的工艺水平使基材的重新回收使用的次数只能在5次以下（一般需10次以上才有经济效益），因而镀铝纸的生产成本大为提高，使该工艺失去了实用推广价值。

另外，根据该方法所设计的整套生产设备有：真空镀铝机（给基材镀铝）;塑料挤出复合机（使纸与镀铝后的基材粘合），脱膜机（将纸与基材剥离）等。机械种类多，设备投资大，使产品成本增加。

本发明的任务是为克服上述现有技术的不足，提供一种真空镀铝纸的生产方法及生产设备的改进，它应当具有工艺流程短，实用性强，机械机台少，设备结构简单，成本低，产品质量又好的特点。

本发明的生产方法为：首先在纸上均匀涂上一层粘接剂，而后通过真空镀铝在一滚筒表面形成真空镀铝层，再将该滚筒表面与纸压合，最后使纸与滚筒分离，使铝层转移粘接到纸上。

本发明提供的生产设备的技术方案为：

该设备具有上真空室和下真空室二部分。有一装有冷却装置的滚筒定位在该设备中，它的圆周表面分别处于上真空室及下真空室中。下真空室中设有一电热坩锅，用于加温熔化铝，使铝能蒸发积聚到位于该室中的滚筒的部分圆周表面。上真空室中设有放卷辊和收卷辊;另有一可将纸压紧在滚筒圆周表面的压辊，以便将滚筒圆周表面的铝层转移粘合到纸上去。

本发明利用了现有的真空镀铝方式为滚筒镀铝。具体方法是：在真空条件下先将铝加热熔化，使铝蒸发（一般真空度越高，蒸发越剧烈）并吸附在滚筒的圆周表面。由于铝层在滚筒的光滑表面上附着力较低，因而当涂有粘接剂的纸面压合到滚筒表面时，铝层就被纸粘合并随纸一起被剥离滚筒表面。滚筒表面的光洁度基本决定镀铝纸的铝层表面光泽度。由于滚筒表面的光洁度容易加工得到提高，因而纸的镀铝层有很好的表面光泽度。此外，所说的纸可以是书写纸、包装纸、牛皮纸、马粪纸等;所说的粘接剂可以是聚氨脂粘接剂、丙烯型粘接剂、压敏胶等;在纸上涂布粘接剂可直接用现有设备完成。由于下真空室中的高温会影响并提高滚筒的温度，因而还需对滚筒进行冷却，以保证和提高镀层质量。

以下结合附图所示的实施例进一步说明镀铝纸设备的结构。

附图是该设备的结构示意图。

由图可知，上真空室2和下真空室1可在一个外壳3中用隔板7隔成，也可由二个独立的真空室相接而成。考虑到铝的蒸发需要，下真空室的真空度一般可以在8×10^-2至8×10^-3帕之间。为减少空气从滚筒与隔板缝隙间往下真空室的泄漏量，上真空室也予以真空，真空度一般可在1至1×10^-1帕之间。滚筒6定位在设备中，且可以一定速度转动。滚筒的外圆周表面分别处于上真空室中和下真空室中。下真空室中的电热坩锅4升温使铝熔化蒸发，积聚到滚筒表面。电热坩锅若采用电阻式，则下真空室中还应有一送铝丝装置5，它将铝线不断地加入电热坩锅中，以补充已蒸发消耗的铝液;电热坩锅若采用感应式，则可无需送丝装置。上真空室中分别有放卷辊9和收卷辊10。前者用于装入已涂有粘接剂的成卷纸12并在工作时转动使纸卷逐步释放;后者用于卷取已镀有铝层的纸。有一压辊8将放卷辊释放出来的纸压紧在滚筒圆周表面，使铝层能紧密粘接在纸上。压辊本身也由滚筒摩擦带动而转动。该压辊可以是橡胶压辊、硅胶压辊或金属压辊等，便于在不同场合下使用。此外还可根据需要，设置若干个过渡辊，图中只有一个过渡辊11。滚筒上还装有水冷却装置。这只需将滚筒的轴端延伸至真空室外，并制成内空，使其与滚筒内腔连通。然后轴端注水冷却。也可采用风冷或制冷剂冷却。显然，该设备的二个真空室还应分别设有抽气口用于分别联接真空机组。（以便于及时调整和保持真空室中的真空度），当然真空室还应有门及观察窗，用于装卸料及监视工作过程。

该设备的工作过程是：滚筒转动，电热坩锅中的铝液不断蒸发积聚吸附在下真空室中的滚筒部分圆周表面;积聚有铝层的滚筒表面从下真空室中转动至上真空室。而纸则从放卷辊上释放出来，在滚筒与压辊的压合点处被紧压，然后由收卷辊卷取。滚筒表面的铝层在滚筒与压辊的压合点处被不断地压合剥离转移到纸上。