[发明专利]油脂连续加氢方法无效
申请号: | 89108516.5 | 申请日: | 1989-10-06 |
公开(公告)号: | CN1050741A | 公开(公告)日: | 1991-04-17 |
发明(设计)人: | 亚历山大·尼考拉维奇·沃罗尼;法里瑞·伊凡诺维奇·沙夫琴科;凯姆·莫德奇·阿罗诺维奇·布里肯斯廷;阿斯兰奇利·亚朱包维奇·开古洛夫;弗拉吉米尔·开奇克维奇·帕洛尼安;米尔康·帕夫洛维奇·亚兹瑙里安;包利斯·莫伊少维奇·高利斯琴;拉法尔·伊斯卡诺维奇·特米娜斯安 | 申请(专利权)人: | 苏联科学院化学物理研究所;全苏基诺夫科学研究所莫斯科分院 |
主分类号: | C11C3/12 | 分类号: | C11C3/12 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 吴大建 |
地址: | 苏联*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油脂 连续 加氢 方法 | ||
本发明涉及硬化的脂-氢化油脂的制取,更具体地说,涉及油脂连续加氢方法。
本发明在制取人造黄油、糖果蜜饯和烹调油的食品工业中以及制皂业中得到应用。
利用悬浮在被加工油(脂)中的催化剂的油脂连续加氢法是已知的。在将油的催化剂悬浮液和氢供入反应罐下部的条件下,于单向流的状态中进行加氢。由于油脂与氢接触而在带有催化剂和氢的混合物中生成的氢化油脂从反应罐的上部排入分离器,在分离器中对氢化油脂进行脱氢,然后送入净化装置。脱氢的带有催化剂的氢化油脂首先进行沉淀,然后在压滤机上过滤(Ъ.Н.тютюнников и другие“Технология дерераьотки ждров”,Москва,1970,C.200-223)。
镍和铜-镍催化剂在加氢法中作为催化剂而使用。
上述方法的特点是除去催化剂净化过滤氢化油脂的繁重操作,加氢过程的选择性,加入过程中的催化剂用量必须连续和精确。
此外,当实施这种方法时,在过滤操作中有相当大的催化剂损失。
在细分散催化剂参加下借助鼓入氢进行油脂连续加氢的方法也是已知的。在反应罐中获得的存在于带有催化剂的混合物中的氢化油脂连续导向压滤机进行过滤(SU,A,103217)。
在利用这种方法进行加氢过程时,在目标产物的过滤操作中有相当大的催化剂和油(脂)的损失。此外,在压滤机上过滤乃是繁重而且有着火危险的操作。加氢的氢化油脂在带有催化剂的混合物中进行过滤。细小的催化剂堵塞滤布,在几小时后需要清除滤布上的催化剂。在有氢进到滤布上的情况下,就可能点燃被油脂和催化剂浸渍的滤布。
在用上述方法进行加氢时,必须精确地连续提供进入过程中的催化剂,这就使催化剂与生成的氢化物一起不断从反应罐引向过滤。
此外,在这种方法中,使用镍和镍-铜催化剂的油脂加氢过程以应有的速度在不低于180℃的温度下进行。在这样高的温度下,除了发生主要的油脂加氢过程之外,还发生油脂分解过程,形成游离酸、丙烯醛和其它分解产物。这些产物的存在恶化所得氢化油脂的质量,因此需要对其进行附加精炼和除臭。
该已知方法也没有去除进入氢化制品而成为食品毒物的镍,这在实质上恶化了目标产物的质量。
该已知的使用镍和铜-镍催化剂的油脂加氢方法的生产率,在油与活性金属比为500-103∶1时为每昼液4吨油(脂)。
在活性氧化铝上的钯催化剂参加下进行油脂加氢也是已知的(Всесоюзный Науцно-исследовательский институт жиров Государственного комитета до лищевой дромыщленнорти дри Госплане СССР,Труды,Выуск ХХЩ,1963,Ленцнград,Д.В.Сокальский,К.Жуъанов“Гидрирование подсолнечного Масла На палладиевых катализаторах…”,C.309-315)。
在这种情况下,在100-140℃,但压力最多达10公斤/厘米2下进行油脂加氢,这就必然影响目标产物的质量。在压力为10公斤/厘米2,1立方米反应容积中1克催化剂时的加氢过程的生产率是170毫升油(脂),换算成活性金属,1克活性金属时的生产率是每小时85升油(脂)。
然而,当压力降到2.5公斤/厘米2时,加氢时间增加到126分钟,而过程的生产率降低到原来的2.8分之1。
本发明的任务是建立这样的油脂连续加氢方法,在该方法中通过改变原料油或脂与氢和催化剂的接触状态,在改进所得目标产物质量和降低目标产物及所用催化剂损失的同时,使加氢过程生产率的提高成为可能。
这个任务是这样解决的,即在油脂连续加氢方法中在有细分散钯催化剂参加下,通过采用油脂与氢接触并随后引出所获氢化物的方法,按照本发明,使用颗粒尺寸为50-350微米的催化剂,由一部分含有这种催化剂的反应混合物形成液流,该液流被引向循环,在上述液流速度达到2-8米/秒时,通过独立液流形式引出其氢化物,该独立液流与反应混合物的循环液流成90-180°角。
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