[发明专利]玻璃板弯板炉中的热传递方法及弯板炉

说明书

本发明涉及玻璃板弯板炉中的热传递方法及弯板炉。

更具体地，本发明涉及玻璃板弯板炉中的热传递方法，这种弯板炉包括顶排连续的加热段和底排连续的冷却段，玻璃板放在由运载车支承的弯板模上，连续的运载车在上传送轨道上从一个加热段推进到下一个加热段，而在下传送轨道上从一个冷却段推进到下一个冷却段，同时热量从在冷却段的弯曲了的热玻璃板和弯板模传递到加热段的未弯曲的冷玻璃板和弯板模。

本发明还涉及实施上述方法的玻璃板弯板炉，所述的弯板炉包括顶排连续的加热段和底排连续的冷却段，还分别有承载装有弯板模的运载车的上下传送轨道。

作为这方面的现有技术，可参考美国专利第4497645号，该专利公开了通过运载车的底板强化热传递的方法。在这种现有技术的方法中，热传递是通过辐射及重力对流起作用的。

本发明的目的是提供一种改进的热传递方法及弯板炉，以进一步强化从热玻璃板到冷玻璃板及从热模到冷模的热传递。

为了实现本发明的目的、强化所述的热传递，按照本发明，将从冷却段抽出空气鼓入到加热段，鼓到加热段中的冷玻璃板的各侧，并且再使其返回到冷却段，鼓到在冷却段中的热玻璃板的各侧。

为了实现本发明的目的，提供了一种玻璃板弯板炉。按照本发明，在所述的冷却段和加热段之间设置有装有风扇的空气通道系统，所述的空气通道系统的抽气口设置在冷却段内，而在所述的加热段及冷却 段内都设置有喷气鼓风口。

因而，本发明可用来加速待冷却的玻璃板的冷却速率，加速待加热的玻璃板的加热速率，更好地利用待冷却玻璃板的热能，从弯板炉送出的玻璃可以比从现有技术的弯板炉送出的玻璃更冷，并且本发明使玻璃板的加热速率及冷却速率更均匀。

下面参考附图来详细说明本发明。附图中：

图1示出了弯板炉的侧视示意图;

图2示出了包括一个顶排加热段和一个底排冷却段的一段弯板炉的剖切透视图;

图3示出了弯板炉的横剖面图;

图4示出了玻璃板温度随时间变化的函数关系的曲线图，图中用一些垂直线将炉中互相连续的段分隔开，上升的曲线表示在上传送轨道上的加热，而往下降的曲线表示在下传送轨道上的冷却。

图1所示的弯板炉包括顶排或上排的连续加热段2和底排或下排的连续冷却段4。而箭头指示了玻璃板沿着上传送轨道7和下传送轨道8运行的路线。第一加热段2称为“预热段”，紧接着有几个实际加热段，然后有一至二个弯曲段。至少预热段2和下面的冷却段4一起构成如图2所示的弯板炉的一个单元1。

如图3所示，玻璃板放在由运载车5支承的弯板模6上。运载车5的轨条5a相应地架在上轨道滚轮7a或下轨道滚轮8a的顶部上。连续的运载车5在上传送轨道7上从一个加热段2推进到下一个加热段。相应地，所述的运载车5在下传送轨道8上从一个冷却段4推进到下一个冷却段。这样，热量就从冷却段4的弯曲了的热玻璃板HG传递到加热段2的未弯曲的冷玻璃板CG上。在第4497645 号美国专利公开的技术方案中，热量是通过辐射和重力对流来传递的。

在本发明中，利用下面的构造来强化传热。

如图2和图3所示，加热段2和冷却段4的顶板及底板装有鼓风箱13、15、16，在箱上开有鼓风口14，17，这些鼓风口大体分布在加热及冷却段的整个表面区。冷却段4的两侧壁装有风扇11，这些风扇的抽气口10开到冷却段中。风扇11的压力侧与所述的鼓风箱13、15、16的风道12相连。

风扇11用来连续地从冷却段4抽出空气，因而使热玻璃板HG在冷却时把热量传给所述空气。空气以大体上垂直的喷射流从鼓风箱13、15、16的鼓风口14、17喷到冷玻璃板CG和热玻璃板HG的上下表面。而进到加热段2的空气又可以通过鼓风箱13的梁之间的间隙再返回到冷却段4中。

为了保持热平衡，热空气要从至少一个加热段2中排出，并且相应地要往至少一个冷却段4中补充冷空气，这部分冷空气沿着炉子的长度方向分布在各冷却段4中。最好，补充的冷空气送入冷却段4a中，而从加热段2a中排走一些热空气（见图1）。

本发明的典型的热交换装置采用三个加热段2（取决于炉子的容量）和相应数量的后冷却段4。