[发明专利]汽机-凝汽器系统的空气定量检漏系统及方法

说明书

本发明涉及检测漏入到汽机-凝汽器系统中的空气，更详细讲，涉及利用一种示踪气体检测汽机系统中漏洩的定量方法。

有效地监控漏入汽机凝汽器中的空气即可极限地减少汽机部件由于氧和二氧化碳所造成的腐蚀，同时还降低由于漏洩空气而造成的低压汽机叶片的振动，在汽机运行期间，汽机的内部压力小于1大气压，所以空气可通过各连接处和密封处渗漏到汽机内部，目前，应用的检漏空气的常规方法，由于不作定量检查，所以缺点是不能精确确定洩漏位置或精确示出相对洩漏量，结果，为了寻找汽机凝汽器系统的漏洩而经常要费大量工时，目前所用的方法中包括用凝汽器抽气泵抽该系统真空的过程，在汽机凝汽器系统中紧靠凝汽器热井上的穿过点处装设校准的流量表。这就建立一可控的洩漏，利用该可控洩漏来整定洩漏量。对每一洩漏量，根据技术员计数的秒数确定的大约量示踪气体通过一个手枪式喷头放出，该喷头以约3英寸的距离跨在流量表的注流孔两端以预定的流量进行几次试测，绘制汽机-凝汽器系统内配置的示踪气体检测器的平均响应对于示踪气体放出量（如所述的半定量测值）的曲线。在进行汽机-凝汽器洩漏的一次试验中，示踪气体被释放到该汽机系统以外可能洩漏之处，释放量由技术员根据估计的释放时间算出。由于汽机系统的内压力比周围环境压力低，所以气体可通过任何密封或连接不严密处跑到汽机系统中，因为释放的时间不是精确测出的，所以即使是同一技术员释放示踪气体来试测释放的气体量也各不同。然后，根据利用由控制的洩漏试验得到的检测器响应所描绘的曲线来确定出洩漏量。然而，由于洩漏质量的不同，同一量级的洩漏也会导致检测器响应不同的。例如，在热井和凝汽泵之间伸缩接缝附近的一个洩漏处喷射的示踪气体在排放和检测之前，必须流过全部汽机系统，这就导致检测器检测示踪气体的响应峰面积较宽，峰较低，而排放空气系统中同样的洩漏所产生的响应，其响应峰面积较之窄，峰较之高。洩漏量和严重度可能基本上相同，但检测器的瞬时读数可能不同。靠近检测器洩漏的读数远不如远离检测器的读数准确。

一般来说，一项汽机-凝汽器系统的洩漏试验需要两个技术员化费3到5天时间才能完成。因为技术员由于缺少对释放示踪气体的定量控制而释放气体过多，不得不等待示踪气体检测器排空而使汽机停运很长时间。此外，往往很难区分出主要的洩漏和次要的洩漏，检修前者将大大减少空气总漏入量，而后者起码可以暂时忽略。有时化费许多时间检修了次要的洩漏却未能减小总的洩漏量，因为主要的洩漏仍存在，这就需要化时间再试验和检修。据估计，应用一种较准确的定量方法来测量和确定进入洩漏处的示踪气体量，则空气漏入试验时间能减少1到3天。

本发明的一个目的，是对一个气机-凝汽器系统提供一个空气漏入测试系统和方法，以避免前述先有技术系统中的各种缺点。

本发明的较广义形式为在于提供一种气体跟踪洩漏检测系统，用于检测洩漏到汽机-凝汽器系统中的空气，该型的系统包括：装有一个压力调节器的示踪气体加压源，并通过一路供气管路连接到一个喷咀上，用于将一测定量的示踪气体引到一个可能漏气之处;一个位于汽机-凝汽器内部的气体检测器，用于测量通过该可能漏气处进行汽机-凝汽器中的示踪气体量，该检测系统的特征在于：定量控制装置该装置设在示踪气体源和喷咀之间，以便控制排放示踪气体的时间间隔;积分电路装置，用于将该汽机-凝汽器系统中气体检测器的输出信号求积，以指示示踪气体漏入总量。

下面阐述的是一个改进的示踪气体洩漏检测系统和方法，用于汽机-凝汽器系统中测试空气的洩漏量，能定量地示出释放的和检测的示踪气体。在可能洩漏之处以可控制的流量、压力和时间间隔释放固定量的示踪气体，随后积分整段时间内检测器的响应来确定进入该汽机-凝汽器中待测的示踪气体总量。在一个最佳实施例中，阐述的本发明包括：一个装设有压力调节器的示踪气体加压源，它由一条管路连接到喷咀上，用来在可能漏入气体之处喷射定量的示踪气体。一个气体检测器，位于该汽机-凝汽器系统内，用于测量通过可能漏气处进到该汽机-凝汽器中的示踪气体量。在压力调节器和喷咀之间的供气管路上设有一个电子阀装置，该阀装置建立一个排放示踪气体的时间间隔，并且包括一个耦接到定时器的螺管操作阀。在该电子阀装置和喷咀之间设有一个进气标准节流装置，用于将一预定量的示踪气体送到该喷咀。此外，设有一个积分装置，用于积分气体检测器的输出信号，以确定进入漏气处的示踪气体总量。

为了对本发明更好地了解，举例并结合下述附图作为一实施例详细描述，以作为参考：

图1为本发明最佳实施例的可调示踪气体输送系统示意图;

图2为本发明最佳实施例的示踪气体检测特征示意图;