[发明专利]塑性模制物的制造

权利要求书

1、由塑料制作模制品的真空模具，此模具对气体工作介质是可渗透的，以便使这种介质穿过模具材料作用在已塑化的塑性材料片或层上，是用抽吸方法将材料置于模具成型表面的外形轮廊上，其特征在于至少模具表面是由特殊的复合材料所组成，此材料的颗粒粘合在一起构成成型的坚固外轮廊，同时当它们粘在一起时确定了穿越模具材料延伸至模具轮廊成型部分外边的开口空气通道。

2、根据权利要求1所述模具，其特征在于复合材料是各种颗粒尺寸的颗粒复合物，模具轮廓成型部分的颗粒尺寸是小的。

3、根据权利要求3所述模具，其特征在于复合材料的颗粒用一层粘合剂覆盖。

4、根据权利要求3所述模具，其特征在于粘合剂是热硬化的。

5、根据权利要求3所述模具，其特征在于粘合剂含有粘合改进剂。

6、根据任何权利要求1至5所述模具，其特征在于复合材料具有圆的外形。

7、根据任何权利要求1至6所述模具，其特征在于复合材料颗粒是相互楔入的化合物。

8、根据任何权利要求1至7所述模具，其特征在于模具下面基础部分的颗粒是通过有效熔融而粘合在一起的，而模具其它部分的颗粒是通过硬化粘合化合物粘合在一起的。

9、根据任何权利要求1至8所述模具，其特征在于复合材料颗粒借助于粘合剂保持在一起，模具强度达到能使其用来压制制品。

10、制造塑料模制品的方法，通过抽吸作用将已塑化的塑性材料片或层置于模具的外部成型轮廓上，此模具是有渗透性的，以便使气体工作介质穿过模具材料作用于塑性材料，其特征在于，在这种作用之前，按上述任何权利要求所述内容制造模具，至少模具成型部分要用特殊特殊复合材料制作，该材料的颗粒粘合在一起形成开口式坚固结构并带有延伸至模具外边的空气通道，然后在这样制造的模具上进行抽吸。

11、根据权利要求10所述方法，其特征在于使用特殊的复合材料，该材料的颗粒尺寸及形状使它们能互相楔合在一起。

12、根据权利要求10和11的方法，其特征在于复合材料颗粒在气体工作介质开始作用之前就用粘合剂粘合在一起，其表面张力使其表面尺寸达到最小。

13、根据任何权利要求10至12的方法，其特征在于复合材料颗粒在气体工作介质开始作用之前就用粘合剂粘合在一起，颗粒粘合后留下一个自由的光滑表面。

14、根据任何权利要求10至13的方法，其特征在于复合材料颗粒在气体工作介质开始作用之前就用一种热硬化粘合剂粘合在一起。

15、根据权利要求14的方法，其特征在于使用含有液化光滑剂的热硬化粘合剂。

16、根据任何权利要求10至15的方法，其特征在于复合材料颗粒在气体工作介质开始作用之前用粘合剂粘合在一起，在颗粒最后粘合之前，显示了粘合改进特性。

17、根据任何权利要求10至16的方法，其特征在于通过气体工作介质对模具表面已塑化的塑性材料所进行的抽吸至少是借助于受到真空抽吸的模具表面来实现的。

18、根据上述任何权利要求10至17所述制作塑料成型物的方法，将任何权利要求10至17所用抽吸方法成型材料层所形成的制品从任何权利要求1至9所述模具的成型表面轮廓移送到设计的与成型轮廓外边朝外物体的边相配合的传送模具上，其特征在于在上述任何权利要求所述的移送之前，先制作传送模具然后将其与引起抽吸的真空源和压缩空气源相连接。