[发明专利]聚氯乙烯压力发泡塑料彩饰的方法

说明书

发明涉及一种塑料彩印的方法，特别是涉及聚氯乙烯（PVC）压力发泡塑料在模腔内进行彩印的方法。

众所周知，压力发泡塑料是在密闭的模腔内成型的。在高温高压下，，模腔内塑料受热融熔，发泡剂产生分解，使模腔中内压急剧地增大，此时，物料随着温度上升其粘度随之下降，则模内物料发生了流动，使塑料得以发泡成型，但物料的流动给在模腔内作有规则的彩饰造成了很大的困难。故而目前，PVC压力发泡塑料的表面彩饰仅局限于表面印刷，人们一般是用丝网印刷的方法在压力发泡塑料成品上进行印刷。但采用该方法印制得的成品，其油墨层仅附于制品的表面，其耐磨性、耐溶剂性及印刷牢度均较差。另外，在形状变化大（如凹凸面、异型面）的工件上不能用该方法印刷。再则，发泡成型后再印刷，则工序繁多，套色困难，原料耗费多，费工费时。

本发明旨在提供一种新颖的彩印方法以填补现有技术的空白并对现有技术作出创造性的改进，从而达到简化工艺，节约成本，提高质量的效果。

本发明的目的是提供一种在模腔内对PVC压力发泡塑料进行彩印的方法。

本发明是通过这样的构思来实现的：一种PVC压力发泡塑料的彩印方法，它包括使平均聚合度（P）850-980、粘度为1.70-1.80PVC树脂二辊成坯料，再将印花浆组合物施加到坯材上以后，在模腔内进行压力发泡。其中所述的印花浆组合物包括色浆、PVC树脂、有机溶剂、有机酸;其中所述的PVC树脂的平均分子量须大于坯料的PVC树脂的平均分子量，所述的有机溶剂是可溶解PVC树脂的任何有机溶剂，例如环己酮、醋酸丁酯、或其混合溶剂。所述的有机酸可采用常规使用的有机酸，只要它在加热时不易分解即可。其中所述的印花浆施加到坯材上的方法可是常规使用的方法，如胶板印刷，凹凸板印制等，最好的施加方法是丝网版印制。

进一步地，本发明的印花浆组合物较好地还可任意地包括表面渗透剂、粘度调节剂、热稳定剂、抗老化剂等添加剂，所述的添加剂可是市售易得的常规使用的添加剂。

根据本发明所制得的PVC压力发泡塑料成品，其印刷层渗入表面，所得的图案清晰、鲜艳，它具有优良的耐磨性、耐溶剂性，从而克服了表面印刷的不足之处。本发明所述的方法工艺简单，成本低，用途广泛，另外在根据模腔制得的各种形状的工件上也可彩印。

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述：

实施例1

取100份（重量）的PVC树脂（商品号：XJ-2，平均聚合度P为1110-1340，粘度为1.90-2.1）、300份（重量）的环己酮、200份（重量）的醋酸丁酯、12份（重量）丁酸、2份（重量）二氧化硅、适量色浆、0.6份（重量）表面渗透剂及7份（重量）的有机锡放在一起混匀并辊研成印花浆备用。

另取坯料的PVC树脂（商品号：XJ-4，平均聚合度为850-980，粘度为1.70-1.80）与添加剂混匀，在14英寸的二辊炼塑机上经二辊制成坯材。在常温下，用丝网印刷法将前面配制的印花浆预印制到坯料上，其花纹图案可任意选定，无任何限制，然后将已预印的坯料置于140吨平板模压机上在150±10℃的温度下，140kg/cm²的压力下进行模压发泡，30分钟后，取出冷却，再置于蒸缸中，在100℃下热处理10-20分钟，得到彩印的PVC压力发泡塑料。

实施例2

取实施例1所述的印花浆组合物，但可用酒石酸替代丁酸，硅灰石替代二氧化硅，用实施例1所述的方法来研制得印花浆组合物。

取商品号为XJ-3的PVC树脂（平均聚合度P为980-1110，粘度为1.80-1.90）在20英寸的二辊炼塑机上经二辊制成坯材，然后采用实施例1所述的预印、模压发泡及热处理工艺对坯料进行模腔内压力发泡彩印，模压发泡时，其温度可视溶剂不同而改变，但较好地在150±10℃，其压力也可有所不同，但最好为140kg/cm²。

实施例3

采用的PVC树脂为商品为XJ-1，其平均聚合度（P）为1340，粘度为2.10以上，用该PVC树脂来替代实施例1中商品号为XJ-2的PVC树脂，其它采用与实施例1中所述印花浆组合物相同的配方及制法制得印花浆备用。

采用实施例1中所述的二辊成坯材、预印、模压发泡及热处理的工艺可制得彩饰的模压发泡塑料。

实施例4

根据实施例1所述的方法制得印花浆组合物。

在二辊成坯材时，采用的塑模是鞋底形状，用基料为PVC树脂（商品号XJ-4）及添加剂二辊成鞋底状的坯材，再如同实施例1中所述的方法进行彩印、压力发泡等，制得彩印的PVC压力发泡塑料的鞋底。