[发明专利]剥皮辊

说明书

本发明有关能高速且顺利地把象牛蒡、萝卜、胡萝卜茎菜类等细长被加工对象的表皮剥除掉的剥皮辊。特别是和如下所述类型剥皮装置用的剥皮辊有关，就是将一对剥皮辊配置成使其轴线相互平行且按相反的方向回转，将被加工对象插入两剥皮辊间，使其表皮受到研磨处理。

以往，对于用手工进行牛蒡等各种细长状物的剥皮作业，首先使泥土落下，然后用菜刀或简单的剥皮用具进行剥皮，特别是在大量加工的场合，这不仅引起作业环境恶化，使作业者受沾污、身体劳累不堪，进而对健康产生恶劣影响，还会造成被加工物剥皮过深或仅使表面擦过的剥皮不够等而造成加工效率低以及成品率降低。

为了克服以上手工剥皮作业的缺点，已出现各种剥皮机械例如有由一对在其表面上复加一层刷毛的辊子构成的机械等。然而，这种机械由于随操作的进行，在刷毛内沾满泥土和滞溜皮屑，以及因刷毛的磨耗损伤和扭曲等，而使作业实际上陷入停顿或使剥皮作业效率显著下降，从而产生这种机械的实用性差的问题。

本发明者为了克服这种传统剥皮机械的缺点，提出了一种基于研磨的剥皮作用，通过把多块其上已分别粘接了粒状研磨材料的板状弹性构件，相隔适当的间隔围绕在鼓形辊芯的外周上而形成一对筒状辊体，且在上述鼓形辊芯的凹部和弹性构件之间填充起缓冲作用的弹性发泡体，利用高速回转时的离心力引起的弹性构件等的弹性和研磨材料的研磨作用的装置。

由于这种剥皮装置是通过鼓形辊的回转使已粘接了研磨材料的弹 性构件，按压被加工物表面进行研磨的，因而和原来的剥皮机相比较，具有能使加工时间大幅度缩短，沿被加工物整个表面均匀进行剥皮作业的优点。

然而，在使此剥皮辊进行高速回转的场合，常常出现发泡体因逐渐含水而产生的弊病大于其作为缓冲材料的作用的现象。即由于发泡体含水，而呈现辊子的中央部分鼓成桶状的现象，当这种现象很严重时，会因离心力而使两辊的外周部分相接触，造成磨粒飞散，直至使辊子损坏。此外，即使不这么严重时，也由于不能使被加工物得到均匀的研磨处理，使处理面积减少而招致剥皮效率下降等，因此这种装置还有改善的余地。

本发明正是鉴于上述存在的问题，是为消除上述在回转时出现鼓成桶形的现象而进行反复研讨的结果，发现通过将上述筒状弹性体构件和凹部之间形成中空体，能意外好的解决上述问题，从而形成本发明。因此，本发明的目的在于提供能高速且顺利地进行剥皮作业、不引起鼓成桶状的剥皮辊。此外，还提供使辊子能柔软地靠接被加工物的外形，使剥皮后的蔬菜外形保持其天然的形状的剥皮辊。

为达到上述目的本发明的剥皮辊的构造是由在其中央部分具有凹部的鼓形辊芯和已在其外表面上连接多个研磨片的筒状弹性部件组成，其特征在于使上述凹部和上述弹性构件间的空间成为中空。

本发明的一实施例的上述筒状弹性构件是由多个分别具有基部和连接部分的弹性板构成，通过用该连接部分使其和上述辊芯的凹部底面相连接，同时使上述基部相互连接而构成筒状体。

本发明的另一实施例的上述筒状弹性构件为一整体的筒状成形体，且在其两弯折的周边缘部分上设置多个贯通的为排水的开口部。

实施例

以下，参照附图对本发明实施例作详细说明。

对附图的简单说明。

图1为使用本发明剥皮辊一个例子的剥皮装置主要部分的正视图，图2为同装置的侧视剖面图，图3为构成图2剥皮辊的弹性板的俯视图，图4为表示本发明剥皮辊另外实施例的正视剖面图，图5为图2辊的侧视剖面图。

图1至图3表示第一实施例。图1表示使用本发明的具有一对剥皮辊的剥皮装置主要部分的正视图，图2为同装置的侧视剖面图，图3是用于同装置的剥皮辊上的弹性板的俯视图。

上述各图中，1为构成本发明剥皮辊的基体，其中间部分为形成凹部7的鼓形辊芯，将该一对辊芯1配置成使其轴2相互平行，且隔开一定间隔，构成通过驱动源（图中未表示）使其面对面且朝相反方向回转。且将两回转轴2构成能对两根轴间距离进行调整，以便适合于粗细不同的一根牛蒡、罗卜等被加工物A通过。

辊芯1的最大外径随被加工物的粗细而定，通常在60～30mm的范围内。

3为把上述辊芯1的全部外周及其侧面周边缘部分复盖和围绕起来的筒状弹性构件。上述弹性构件3如图3所示具有矩形基部6a，和三角形连接部6b的弹性板4，为把辊芯1的外周表面分割成多片，用粘接等办法，使各基部6a的长边相互连接构成筒状的同时，再通过连接部分6b的顶端，用小螺钉等紧固件8将上述弹性构件3安装固定在辊芯1的凹部7的底部7a上。