[发明专利]一种无机混凝剂的制备方法

说明书

本发明涉及一种无机混凝剂（商品名BT-1型无机混凝剂）的制备方法，它属于多组分复合工艺，所制备的无机混凝剂特别适用于处理印染废水。

由于印染废水的水质复杂、变化大、废水量大，尤其毒性较大，因此被称为最严重的环境污染源之一，乃是当今世界环境保护方面的一大难题。目前，在印染废水处理中，应用最广的方法仍是化学混凝法。所采用化学混凝剂中常用的有：硫酸铝、硫酸亚铁、碱式氯化铝和聚合硫酸铁等。上述混凝剂在应用中都有较大的局限性，例如用于处理含阳离子染料及活性染料的印染废水，脱色效果很差或不能脱色。用于处理一般印染废水也存在着脱色率较差COD去除率较低、矾花较小、沉降速度较慢等问题;故对印染污水处理来说，不但成本较高而且效果较差，尤其不适用于含有阳离子染料和活性染料的印染废水处理。

本发明的目的在于避免上述现有化学混凝剂不足之处，采用多组分复合的方法，研制一种对阳离子染料及活性染料印染废水有独特的脱色功效、COD和S^＝除去率较高、矾花较大，故用于混凝沉淀时沉淀速度较快，且具有离子交换、混凝和絮凝吸附等多种功能的无机混凝剂。

本发明依据印染废水的净化机理，通过在实践中反复对比试验，本发明的目的是通过下述方法实现的。

选用钠基膨润土、FeSO₄·7H₂O和MgSO₄·7H₂O为原料制取的无机混凝剂，其特征在于它由按重量百分比计为40～80%的钠基膨润土、按重量百分比计为10～50%的FeSO₄·7H₂O、按重量百分比计为6～30%的MgSO₄·7H₂O组成。

本法制备无机混凝剂的工艺流程如下：

（一）酸反应工序（生成MgSO₄）：

1.配料比：

氧化镁粉（含有效MgO按80%计算）为32%～33%。

硫酸（含H₂SO₄95%计算）为67%～68%。

2.投料方式：

先将硫酸稀释至浓度为20～33%，然后按配料比将稀硫酸通入反应器内，在不断搅拌的情况下缓慢加入氧化镁粉，反应生成硫酸镁（MgSO·7H₂O）。

3.反应时间：20～40分钟。

（二）硫酸镁（MgSO₄）结晶干燥工序：

将反应生成的硫酸镁（MgSO₄·7H₂O）结晶送入干燥室内烘干，干燥至含表面水份为5%～10%。

（三）物料混合粉碎工序：

将钠基膨润土（＜200目，含水份＜5%），工业纯FeSO₄·7H₂O和MgSO₄·7H₂O按配料比混合送入粉碎机械，粉碎至细度为80目。

（四）过筛：

将粉碎后的物料通过震筛（80目）筛选，即为产品。

附图为无机混凝剂生产工艺流程图。

发明人将通过如下实施例及其附图进一步详细叙述技术方案，以生产无机混凝剂2，000公斤为例。

（一）酸反应工序：

先将63公斤浓度为95%的浓硫酸加水稀释成浓度为23%的稀硫酸，然后用泵泵入反应器内，在不断搅拌的工况下缓慢加入氧化镁粉（MgO）30公斤。反应时间为30分钟。

（二）硫酸镁（MgSO₄）、结晶干燥工序：

将反应生成的硫酸镁（MgSO₄·7H₂O）结晶送入干燥室内烘干，干燥温度为30～60℃，干燥至含表面水份为5%～10%。

（三）物料混合粉碎工序：

1.配料比：

钠基膨润土71%    1420公斤

硫酸亚铁（FeSO₄·7H₂O）19% 380公斤

硫酸镁（MgSO₄·7H₂O）10% 200公斤

2.按原料的配料比将钠基膨润土、硫酸亚铁和硫酸镁混合输送到球磨机内，充分混合均匀并粉碎至细度为80目。

（四）过筛：

经充分混合并粉碎的物料通过80目震筛筛选，即为成品无机混凝剂，成品经检验后包装出厂。

发明效果：

1.本发明生产工艺流程简单、操作方便，设备投资少、占地面积小，整个生产过程不产生三废污染。