[发明专利]笔用涤纶丝及其制造方法

说明书

本发明涉及一种生产笔用涤纶丝的方法及其由该方法制造的笔用涤纶丝，更具体地说，涉及一种生产具有良好吸湿和输湿性能的捻度为零的涤纶低弹丝的方法以及由该方法直接生产的产品。

随着制笔行业的发展，现在许多种类的书写用笔及美术用笔，其笔芯、笔尖往往由涤纶低弹丝通过合股而制成，这就要求它具有良好的吸湿及输湿性能，同时，还要求其捻度为零，即残留扭矩为零，以便于以任何股数合股、上胶以制得笔尖、笔芯。目前，使用化纤行业中普通方法生产的涤纶低弹丝满足不了上述要求，即不能消除残留扭矩，其吸湿输湿也不是太好。有人曾提出，通过大大降低加工时的捻度来制备低残留扭矩的低弹丝，但这样仍满足不了制笔工业对纤维丝的性能要求。因而，本发明人提出了一种克服了上述缺陷的笔用涤纶丝制造方法。

本发明的目的在于提供一种生产具有良好吸湿和输湿性能的、捻度为零的涤纶低弹丝的方法及其由该方法直接生产得到的产品。

本发明构思如下：

为了达到上述目的，本发明的方法设想通过采用较高的捻度假捻而使低弹丝微曲结构增多，同时，在假捻过程中，加入一种亲水性较好的油剂，这些油剂对该领域的技术人员来说是已知的，例如上海合成纤维所研制的SYD-1型油剂，这样就使笔芯或笔尖的吸湿输湿性能得到改善。另外，为了生产无捻度（无残留扭矩）的低弹丝，本发明试图采用正、负扭矩相消的原理，在基本相同的生产工艺和条件下分别生产捻向相反的两种低弹丝（S捻和Z捻）并使其合股，从而使其捻度抵削而制得基本上无残留扭矩的低弹丝。基于这种构思，本发明的用于制造笔用涤纶丝的方法可包括下列二个基本步骤：

a）基本上按常规的涤纶丝生产工艺，在相同的工艺条件下通过假捻分别制得捻向相反且捻度相同的S捻和Z捻低弹丝，

b）控制基本上相同的送丝张力进行S向和Z向涤纶丝的合股卷绕。

可供我们选择的是，为了保证合股后的涤纶丝完全消除残留扭矩，我们还可增加一选择性步骤（c），即

（c）保持一段时间，进行适当时间的平衡。

上述假捻是在常规的牵伸假捻机上进行的。所述假捻机有转子式、摩擦式和皮圈式三种。本发明是以转子式假捻机为例进行假捻的。现有技术中，假捻度一般为2400-2600捻/米。对于本发明来说，为了使平滑的长丝产生更多的微小曲曲以增加其吸湿及输湿性能，所采用的假捻度最好为2800-3600捻/米。所述假捻机的变形热箱温度较佳在160-240℃范围内，定型热箱温度较佳为130°-220℃。摩擦式和皮圈式假捻机的情况与上述转子式类似，这对该领域的一般技术人员来说是不难理解的。

上述步骤（b）中S向涤纶丝和Z向涤纶丝的合股卷绕可以在无捻专用合股机或络筒机上进行，在两束丝进入合股前，加装了张力控制装置，以控制二束丝条的卷绕张力相同，防止出现两束丝中的松紧。另外，为了防止出现一束丝断掉而不被察觉，可以再装上一断丝检测装置，该装置在所述技术领域中是已知的。

上述选择步骤（c）中的平衡时间一般为24小时以上，从而可使其完全消除残留扭矩。

作为本发明的一种制品，即由本发明上述方法直接生产的笔用涤纶丝，它由捻向相反且捻度相同的两束丝S捻和Z捻组成，由于其捻向相反且生产条件基本相同，因而两束丝的捻度抵消，总残留扭矩为零。当以较大的假捻度（如2800-3600捻/米）生产两束丝时，其微曲结构增多。

本发明的方法由于采用了捻向相反的S捻和Z捻的合股工艺，而且采用的假捻度较大，因而使最终产物具有良好的吸湿及输湿性能，并且残留扭矩为零，从而能以任何股数合股、上胶以制得笔尖和笔芯。本发明填补了国内笔用涤纶低弹丝生产的空白，满足了制笔工业的性能要求，并且降低了制笔成本。

为了使该领域的技术人员能更清楚地理介和实施本发明，下面将结合一实施例对其作更详细的描述，但这不应被认为是对本发明权利要求范围的限制。

实例

本实例所述的涤纶低弹丝制造方法由下列步骤（a）、（b）和（c）构成。

a）按常规的涤纶丝生产工艺，严格控制相同的工艺条件，在转子式假捻机上分别生产S捻和Z捻（捻向相反）低弹丝，使它们具有除捻向相反外完全相同的性能。生产S捻和Z捻低弹丝的假捻加弹工艺参数如下：

捻度    3250捻/米

锭速    31万转/分

变形热箱温度    200℃

定形热箱温度    180℃

欠超喂

一OF    4%

二OF    16%

三OF    -5%