[发明专利]电机铁芯无废料制造工艺

说明书

本发明提供一种电机铁芯无废料制造工艺。电机定子、转子铁芯传统把硅钢片冲制成一片一片定子和转子冲片，然后叠压成定子铁芯和转子铁芯。电机的定子、转子铁芯在冲制过程中会产生边角废料，硅钢片的利用率很低。本发明的目的是使电机铁芯在制造过程中基本不产生硅钢片边角废料。

本发明是这样实现的：将电机定子、转子铁芯的齿部与轭部分别用螺旋形卷绕工艺制造，齿部用套截的方法冲截，使之无废料。齿部的工艺流程是：把硅钢片截成条料-齿部冲截-螺旋形卷绕-整形-焊接。轭部的工艺流程是：硅钢片截成条料-螺旋形卷绕-整形-焊接，然后把轭部配套在嵌好绕组的齿部上。

本发明的优点是硅钢片利用率高，其利用率可以接近100%。同时此种齿部与轭部分开制造的结构便于电机绕嵌线自动化，定子绕组可以直接绕制在经焊接的定子齿部上。

说明书附图1为定子铁芯端面视图。

说明书附图2为定子铁芯轭部螺旋形卷绕原理图。

说明书附图3为定子铁芯齿部无废料套截及螺旋形卷绕原理图。

说明书附图4为转子铁芯端面视图。

说明书附图5为转子铁芯齿部无废料套截及螺旋形卷绕原理图。

下面结合附图作进一步阐述：说明书附图1所示的定子铁芯由定子铁芯轭部（1）与定子铁芯齿部（2）组成。定子铁芯轭部（1）的制作工艺是将硅钢片冲截成窄长的条料，然后按说明书附图2所示的原理卷绕成所需的厚度。当定子铁芯轭部超过一定宽度以至使卷绕发生困难时，轭部也可用软磁铁氧体等软磁材料整体制成。定子铁芯齿部（2）的制造工艺是先将硅钢片冲截成窄长的条料，然后按说明书附图3所示的套截原理冲截成左右两个对称的形状，但根据需要也可冲截成非对称形状，冲截成非对称形状时，卷绕而成的两种不同形状的齿和槽。定子铁芯齿部（2）经过螺旋形卷绕、整形、焊接后嵌上电机绕组，然后压入定子铁芯轭部（1）之中，至此定子即制造完毕。

说明书附图4所示的电机转子铁芯是由转子铁芯齿部（3）与转子铁芯轭部（4）组成。转子铁芯齿部（3）的制作工艺与定子铁芯齿部（2）相似，转子铁芯齿部（3）可以冲截成对称形状，也可以冲截成非对称形状，在作螺旋形卷绕时其卷绕方向与定子铁芯齿部（2）相反，如说明书附图5所示，卷绕后需整形、焊接，焊接采用氩弧焊。转子铁芯轭部（4）可采用软磁材料整体制成，然后压入经整形、焊接后的转子铁芯齿部（3）之中。当转子为绕线型时，需在转子铁芯齿部（3）上嵌好绕组后再压入转子至此电机转子铁芯亦制作完毕。

本发明适用于中型以下的交直流电机的铁芯制造，硅钢片要求为低硅筒料冷轧硅钢片。当使用张料硅钢片时需用氩弧焊接长后再进行加工。