[发明专利]阴极射线管电子枪电极的制造方法

说明书

本发明涉及一种制造平板型电极的方法，该平板电极在阴极射线管电子枪的元件中作为电极G₁和G₂。本发明特别涉及制造电极的方法，该方法能够在冲压成型时，将由于加工挤压造成的不规则变形抑制到最小程度。

多数情况下，电子枪的平板电极是通过连续冲压工艺制造的，在完成最后的工艺步骤（例如，电子束通道孔的冲制，压出凸筋等）后，采用从一连续带材上逐个切下的方法，使单个电极形成分立的单元。尤其，对冲边工艺，将参照图1，也就是制造过程的最后一道工序进行描述。

一连续的条状坯料10沿图中箭头所示方向移动，在移动过程中，坯料连续地通过一个顺序冲模，图的最右侧为一完成的工件。这就是说，电极是以下述工艺制造的：电子束通道孔21和孔附近的加强凸筋22是在步骤Ⅰ中形成的;局部冲边是在步骤Ⅱ中以下述方式完成：将靠近一对分立电极之间的不需要的部分24冲掉，这就等效于冲掉了相应分立单元的一个边缘。这样，经过另一次冲切，除去新到的分立单元和已冲掉一个边缘的分立单元之间的不需要部分24，由此完成了步骤Ⅳ。将经过步骤Ⅳ，也就是完成了冲边加工的分立单元送入下一道工序，在这个工序中，将其连接部分23切开，使作为连续带材一部分的各个单元成为分立的电极单元。

如图2所示，这种冲边和切剪工艺是通过一种简单型的冲模和冲头实现的，但是，对于每一个分立单元都需进行两次冲边，所以，电极两侧加工形成的轮廓可能彼此不一样，所采用的简单冲模方式可能导致电极片变形，如图2中的放大图中所示。

所以，本发明的目的是提供一种阴极射线管电子枪电极的制造方法，该方法为常规技术中的上述缺点提供有效的解决措施。

为达到上述目的，阴极射线管电子枪的平板电极的制造方法包括由一顺序冲模实现的连续工艺步骤，其特征在于：其上有电子束通道孔和加强凸筋的分立电极单元经冲模和冲头的一次冲程来完成，而留下的不需要部分为一连续的坯料带;在冲头的正下方安置一支撑物，以支撑电极的分立单元，使其在接受剪切时具有一定强度的弹力，这样，在分立单元从连续坯料上被冲下时，由加工压力所造成的变形可以通过支撑物的作用而得到校正。

以下将参照本发明的优选实施例和附图，详细描述本发明的上述目的和其他优点。

图1为一连续坯料平面图，示出按照常规方法的电极制造加工过程;

图2为按照常规方法冲压时，电极的局部放大视图;

图3为一连续坯料的局部平面图，示出按照本发明的电极加工过程;

图4为按照本发明的加工过程中电极的局部放大图。

下面将参照图3描述按照本发明的电极的制造方法。一连续的坯料10送过由许多小模具组成的那个顺序模具后形成分立的电极20的样子。形成电子束通道孔21和加强凸筋22的其他工艺步骤以常规方法进行，而冲边和剪切工序则靠一次冲切完成，与此相反，这些工序在常规方法中要经几道独立的工序来完成。这就是说，按常规方法，不需要的部分要从连续坯料上切下，而按本发明的方法，仅将需要的部分（即电极）从连续坯料上切下。所以，本发明中所采用的冲头和冲模应这样制成，以使得它们能够将分立的电极切成完美的形状。

另外，冲头的底部和与电极片相接触的支撑物的上表面是这样形成，以便它们能够与电子束通道孔和加强凸筋匹配耦合。其中，支撑物B有一个工作面，它可与冲头的工作面匹配耦合，支撑物以这样的方式设置于冲头的正下方，它应能使得切下的电极不被冲模截留。

支撑物B应该能以最佳弹力强度支撑电极，它的弹力应小于冲头的冲压力，使得支撑物能与下降的冲头一起向下压缩，这就是说，当被切下的电极从冲模D′上掉落时，支撑物B向上挤压冲头P′的底部，即电极20的分立单元，这使得由于剪切力造成的电极边缘的变形被补偿了，使其恢复了原有的形状。

因此，按照本发明的方法，电极的分立单元从连续坯料上以这样的方式被剪下，切下的电极片借助于支撑物应压向冲头的底部，以使得电极上由于冲压力造成的变形部位恢复原状。于是，按照本发明的方法所带来的结果，改善了电子枪元件的精确度，因而提高了装有阴板射线管的电视机、监视器等的质量。