[实用新型]提高热固树脂制品光洁度的新模具

说明书

本发明提供一种光洁度高，成本低、制作简便提高工效的热固性树脂制品模具。

多数的树脂或玻璃钢制品，如人造瑪瑙浴缸、人造大理石浴缸、人造卫生洁具，玻璃钢外壳汽车，这些制品的光洁度是制品质量最直观的评价标准，其光洁度提高一级，往往能成倍地提高玻璃钢或树脂制品的商品价值。

充分比较以下几种树脂制品：（1）平面型，如人造大理石；（2）广义波型如玻璃钢瓦、型水槽，（3）异型，如卫生洁具，汽车壳、船壳，可以得出一个结论：第（1）、（2）两种制品光洁度大大优于第3种，这是因为（1）、（2）两种树脂制品均以片状薄膜，如涤纶薄膜作模具型腔最外层（有的书刊广义称为“脱模剂”），但第（3）种，即异型制品其模具的形状使其不可能直接使用片状薄膜作“脱模剂”，一向都是依靠手工打蜡磨光，涂布聚乙烯醇等方法来提高异型模具型腔的光洁度，而这些方法所得涂层的光洁度有很大的局限性，很难甚至是无法达到片状薄膜的光洁度，而且异型模具光洁度随使用次数而下降。玻璃钢模具往往使用40－50次后就报废。而对于如人造瑪瑙浴缸这类高档商品，实际上模具在使用几十次后所得制品光洁度明显下降，其商品价值也由“瑪瑙”降为“塑料”，比较同一厂家同一型号不同出厂期的人造瑪瑙浴缸便可得此印象。模具的成本因素使异型树脂制品的平均外观质量再次受到限制。

而模具型腔光洁度的提高，有利于延长模具的使用寿命。据报导，高精度模具的型腔表面粗糙度改善一级，其使用寿命可提高50％左右，尤其塑料模具。

本实用新型的目的是把异型树脂制品模具型腔光洁度提高到片状薄膜的水平，这对提高热固性树脂制品外观质量，降低成本有着相辅相成的意义。

图中，图1是由标准模1复制出塑料薄壳模2，支撑体模3。图2是以凹凸模配合方式把塑料薄壳模与支撑体模合体而得一外加塑料片薄壳模的新模具。图3为加薄壳模的应用情况。标记1是标准模，标记2是塑料薄壳模，标记3是支撑体模，标记4是热固性树脂制品。

本新型设计是这样实现上述目的的：1.采用热塑性塑料片材吸塑成型工艺，按所需标准模1精确地复制出一个厚度为0.1－0.4毫米左右的塑料薄壳模，如图1－2。2.根据制品需要采用不同的材料，如玻璃钢等作支撑体模，其形状大小与标准模一致，如图1－3。3.以凹凸模配合方式把由1所得的塑料片材薄壳模与支撑体模合为一体，令两模体各对应部分紧贴吻合，但两模之间一般不作永久性粘接，这样便得一种外加塑料片材薄壳模的新模具（以下简称加薄壳模）。这时薄壳模成为新模的型腔表面层。如图2、图3。图3为加薄壳模的应用情况。这样，新模具型腔既具有标准模的精度，又具有片材薄膜的光洁度。4薄壳模光洁度下降后立即更换，以新的塑料薄壳模重复3的操作。

这种加薄壳模除了有效提高光洁度，另一显著优点是降低模具成本。由于薄壳模的保护，支撑体模如玻璃钢模，使用寿命可以延长数十倍。又由于薄壳模粗糙度小，其使用次数应不低于通常50次的玻璃钢模寿命。这样，以浴缸模为例，无薄壳玻璃钢浴缸模折旧费为1.30－1.40元／只。加薄壳模成本约70－75元（以薄壳成本10－15元／只计）若以薄壳模50只折旧，支撑体模600只折旧计算，每只浴缸需模具折旧费0.3－0.4元。这样每只浴缸所需模具折旧费可降低77％左右。其他树脂制品情况类似浴缸。

加薄壳模第三个优点是更易于脱模，减少模具修复操作，有利于提高生产率。

以小型吸塑件作浴缸模具的模拟试验表明：所得的制品－“小浴缸”外观光洁度比一般市售品有较大提高。大型吸塑薄壳模与小型吸塑薄壳模所得制品在外观光洁度效果上应当一致。现有吸塑技术已能使塑料片材形成三十厘米高度差的异型构件，因此树脂浴缸、洁具、汽车外壳等采用加薄壳模是可行的。