[实用新型]36项铣锯机锯轴架

说明书

本实用新型36项铣锯机锯轴架涉及农产品加工棉籽剥绒生产中的机械装置，特别是剥绒锯片的铣锯机械装置。

为了提高棉籽剥绒出绒率，除了剥绒机本身在剥绒生产过程中要因籽配车之外，如何做好剥绒锯片的维修保养工作，是十分重要的环节，锯片钝后需要铣锯，为了提高锯片锯齿的铣锯质量，要求铣锯时铣刀进入锯齿时必须与其正、背两面完全密合紧贴，刀口应抵达锯齿底角，以保证铣后锯齿的角度、形态符合原规格要求。而现有技术中的锯轴架是一个斜向进给装置，即进给的方向是倾斜的，它由蜗杆带动蜗轮和丝杆，再经螺母带动滑块作斜向往复移动，从而达到调节进给量的目的，但这种机构由于锯片轴的进给方向是斜向的，当进给的斜向距离一定时，构成水平、垂直两个方向的分进给量亦成定值，这就无法满足两个方向进给距离的千变万化的要求，当锯片的齿角斜度与升降斜度稍有不符，铣刀与锯齿就不能密合，但又无别的补偿调节措施，这样铣后锯齿不锋利，还要变形，影响了剥绒效果，尤其是近20年来，对锯齿的形状作了不少改进，锯齿的齿角斜度α有40度、32度、28度、25度、20度等等，再说锯片的直径各不相同，这锯齿几何形状和直径的变化，铣锯时铣刀的进刀位置与锯齿难以很好配合，铣后不能保持原合理齿形，有的工厂采用了将锯轴架适当垫高和垫出的办法来解决，但垫高和垫出的数值是以锯片  的直径大小和锯齿的齿角斜度多少为依据而计算的，这是一件复杂而麻烦的事，故无法推广应用。

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处而提供一个能满足不同直径、不同齿角斜度的锯片铣锯需要的、能解决铣刀与锯齿的密合问题、确保铣后锯齿锋利并能保证锯齿几何形状不变、深度不变的铣锯机锯轴架。

附图说明。

图1为本实用新型结构示意图。

1－铣刀、2－锯片、3－锯片轴、4－托盘、5－标尺、6－升降支架、7－升降丝杆、8－滑块、9－手轮、10－进给丝杆、11－进给螺母、12－轴架座、13－锁紧螺母。

根据上述附图对本实用新型的实施进行详细描述。

参照图1：36项铣锯机锯轴架是通过两根丝杆分别调节锯片轴（3）水平方向和垂直方向的位移来达到调节进给量的目的的。它在轴架座（12）上装有水平进给装置，由手轮（9）联接着固定在轴架座（12）上的进给丝杆（10），当摇动手轮（9）时，进给丝杆（10）只能转动不能移动，这就促使进给螺母（11）沿水平方向位移，由于进给螺母（11）的凸台嵌入滑块（8）的凹槽，而滑块（8）与轴架座（12）是燕尾槽联接，因此，进给螺母（11）的水平位移带动了滑块（8）的水平位移，从而达到锯片轴（3）的水平进给调节的目的。

垂直进给装置有一两端旋向不同的双头丝杆（7），一端与滑块（8）联接，另一端与升降支架（6）相联，转动升降丝杆（7）能带动升降支架（6）作垂直位移，固定在升降支架（6）上的带有刻度的标尺（5）能借助于专用量具（图中未显示）可以读出垂直位移的数值大小，当垂直位移达到设定值时，通过锁紧螺母（13）将其两端锁定，升降支架（6）上的托盘（4）是支承锯片轴（3）的，可以整体制造，也可以焊接或用联接件联接。

固定在锯片轴（3）上的锯片（2）通过水平位移和垂直位移的分别调节，可达到要求的设定值，该设定值是根据锯片（2）的不同直径和不同齿角斜度α预先计算出来的，并制定了查对表，供调节时使用。当需调节时，按锯片（2）的直径和齿角斜度在专用查对表中查得相应高度的数值，然后转动升降丝杆（7），使专用量具的指针指向标尺（5）的相应高度，就能使锯齿的正背面线与铣刀（1）相一致，再开动机器摇动手轮（9），通过进给丝杆（10）和进给螺母（11）带动滑块（8）的移动使铣刀（1）刀口逐步抵达锯齿底角为止。

按照本实用新型设计的36项铣锯机锯轴架，利用两根丝杆分别对水平和垂直两个方向进行调节，不论锯片直径大小、齿角斜度不同，均能调节到与铣刀完全密合的程度，确保铣后锯齿的几何形状不变、深度不变，刀口锋利，有利于快齿轻剥，提高短绒质量和出绒率，由于锯齿锋利，相应减少锯片冲齿次数，延长使用寿命，节约能源消耗。该结构操作简单、制造容易。