[实用新型]双轴全自动攻牙机

说明书

本实用新型涉及一种双轴全自动攻牙机，特别是用于攻螺母的双轴全自动攻牙机。

现有技术中的攻牙机在加工尺寸不同的螺母时，须更换零件轨道螺母夹道，这样给加工不同尺寸的螺母带来了很多困难。另外攻牙机易受工作场所的油渍污染。

为了解决上述缺点，本实用新型设计了一种双轴全自动攻牙机。该攻牙机除斜槽以外的机构全部都密封起来，以避免油渍的污染。各机构如滑道机构、夹道机构以及送料机构都设计成可依螺母大小进行调整的机构使本攻牙机随时且方便的制作不同尺寸的螺母。利用一［］型的铸造模体，可消除单独设置零件槽或零件装配位置不好以及不易设置零件通道的缺点。另外，攻牙机的送料块上的导杆，以带动送料块沿导杆方向运动，使送料杆在模槽内做伸、缩运动，以便将螺母的零件送入攻牙加工机构。

图1为本实用新型的攻牙机的正视图；

图2为本实用新型改进部分的立体分解图；

图3A为本实用新型的夹道机构的剖视图；

图3B为本实用新型的夹道机构的正视图；

图3C为本实用新型的夹道机构的侧视图；

图4为本实用新型的送料机构的剖面图；

图5A为本实用新型的送料块的剖视图；

图5B为本实用新型的送料块的侧视图；

以下将结合附图，对本实用新型作进一步描述。

图1所示为本实用新型攻牙机安装完毕尚未密封时的正视图；图2为其改进部分的立体分解图。如图1－2所示，［］型模体上为放置螺母零件的U型槽，槽底前倾，为斜槽A，而在斜槽A开口端部则安装有依斜槽开口的形状所铸成的模板A1、A2和A3，在模板A1和A2、A2和A3之间各形成一零件滑道入口A11和A31，而在三块模板一侧则另设有一与斜槽A开口端部形状相同的模板A4，该模板上则固定一旋扫杆A41，放在斜槽A内，该旋扫杆A41通过连接杆与横臂A43连接，杠杆A44上端连接横臂A43，下端连接轴承A441，并通过轴承A441紧靠凸轮A5。机器运转时，凸轮A5即跟着转动而带动杠杆A44作左右摆动，使横臂A43能带动旋扫杆A41作左右摆动，从而将螺母零件扫向零件滑道入口A11和A31，分别进入B11和B21两个滑道中。

设置在斜槽A下方的模板B上的二组长条形滑道机构B11和B21分别是由二角铁状模块B12、B13；B22、B23所构成的，另外各组滑道机构的角铁状模块B12、B13、B22和B23分别是用数个螺栓固定在B板的长形孔上，便于调整滑道宽度。从滑道机构下落的螺母半成品，进入夹道机构，夹道机构分别由相对的［〖〗］形模板C11和C12、C21和C22所组成（图中略），直通攻牙加工机构。并用螺栓固定在模板B的螺孔上，模板C11、C12、C21和C22根据螺母大小进行调整从而满足不同的螺母半成品的加工要求。每个模板则各以一夹板C111和C121、C211和C221将其夹持固定在模板B上（如图3所示）。因此，自滑道机构落入的螺母半成品将直接从夹道机构进入模槽内，以便顺利地将螺母送到攻牙机加工位置进行成品加工。

如图2A所示，在长型组件槽内有一减速机D1，它驱动二侧的偏心轮D11和D12（D12和D11相同，图中省略）。偏心轮的转动使固定支点D2处的拨杆D21摆动，从而使送料导杆E1沿轴线运动并连带导杆E2一起沿轴线移动，如图4所示虚线部分。导杆E1和E2用各自的导杆套筒E11和E21将其固定在组件槽壁孔D31和D32上，这样可使导杆按管轴方向动作，在导杆E1、E2的另一端安装一送料块E4，送料块E4上有一长形槽E41，长形槽E41锁定一带螺孔E411的凸键E42，截面呈椭园形的送料杆E5穿过螺孔E411与送料块E4同步动作。该送料杆E5可直接导入夹道机构的模槽C14内（如图3A）。当偏心轮D11将拨杆D21拨至极端位置，导杆E1最左端（图4虚线位置），此时，送料杆E5移至模槽C14的入口处，使螺母半成品顺利进入模槽内以便加工。当偏心轮继续转动时，拨杆D21复原。导杆E2的末端弹簧E22，勾杆E3末端的弹簧E31，在弹簧力的作用下，将送料块E4拉回到原位，如此循环不断。被加工好的螺母最后掉入收集桶F内。另外，如图3A所示，椭园形送料杆放在送料块E4的长形螺孔E411内，并留有少量间隙，从而可调整该送料杆的位置。凸键E42上的螺孔也是长条形孔，因此，通过调整螺栓的锁定位置可以调整凸键E42的位置。本实用新型采用双轴方式，在此说明书中只描述了单一构件，另一构件与上述构件完全相同。