[实用新型]再生纤维针刺毡的制造装置

说明书

本实用新型涉及制毡设备和针刺机领域。

众所周知，纺织品、针织品及无纺制品的边角余料数量很大，如能加以利用可创造相当大的财富，但是，这些边角余料经开松处理后所得到的再生纤维存在着纤长较短、数混杂、强度低等缺陷，不仅不能作为纺织用纤维，而且就是转作非织造物的原料，也仅限于生产气流成网与粘合剂粘合加固的制品。

本实用新型的目的在于提供一种以再生短纤维作原料，利用短分梳器件也能生产出宽幅毡类制品的改进型气流成网与针刺加固的设备。

本实用新型的目的是这样实现的：将单纤维化装置中的风道形状作成截面为等腰梯形，所说的等腰梯形的短上底处于吹风口一侧；在纤网预增强装置上设有与主动辊相对的受迫微动被动辊；在针刺机的剥网板和托板之前设有纤网防塞机构，从而本实用新型的目的就完全达到了。

以下对照作为实施例的附图对本实用新型制毡设备进行详细说明。

附图1是除杂、预疏松与定量喂给装置；附图2是单纤维化气流成网装置；附图3是纤维预增强装置和针刺机，附图4是纤网防塞装置，每个附图上部是正视图，下部是俯视图。

本实用新型针刺制毡设备是以再生短纤维作原料使用气流成网与针刺加固方法的专用设备，该方法包括将原料纤维开清除杂，定量喂给、单纤维化、气流成网、纤维预增强，预针刺、复刺、整理等工序。

从附图1可见，纤维输送装置（A）由磁力辊（1）与网帘式输送带（3）组成，纤长为大于或等于12毫米的再生纤维（2）被置于该网帘式纤维输送装置（A）之上，用它来清除原料纤维中所夹杂的铁质杂物及其它硬物。B是风力吸料罩，该吸料罩（B）的广口朝下，因而能控制被吸入物的质量，可将较大质量的其它杂质清除，而只将纤维吸入。该风力吸料罩（B）与送料风机引风口（4）相通，在到达引风口（4）前的通道之外是从支路（F）回来的气体和多余纤维的回风室（C）。D是叶浆已被简化的对称双直翼风机，由它来供给风力使纤维在除杂后经过通道（5）进入储棉箱（E），对原料纤维进行排列与定量化喂给处理，所形成的网胎被传送给输送喂给机构（G）。

附图2是单纤维化装置，该装置包括输送喂给机构（G）、分梳器件（9），输送风道（10）和成网机（H）。在输送喂给机构（G）上有喂给辊子（11）等带动送料网帘（6）转动，将在储棉箱（E）内形成的网胎送入，网胎从浮辊（7）和罗拉（8）之间喂入分梳器件（9）中，该分梳器件（9）是表面含刺的滚筒，分梳作用与风力一起可使纤维分梳成单纤维，为气流成网创造条件。10是输送气体和单纤维混合物流的输送风道。对该风道（10）的形状改进是本实用新型的特征之一。

改进输送风道（10）的目的是利用短分梳器件作成宽幅纤网，从而生产宽幅毡制品，以降低设备投资。输送风道（10）的容积是这样计算的：当把风道内运动的每根纤维视为以其长度为直径的球体，并且能在任何方向转动而又不与相邻的纤维缠绕时，处于变化状态的输送风道的任一截面的容积与体系内的最大流量极为接近，并且能够根据纤维长度、细度和维持能分离纤维所需的流体流量计算输送风道的任一截面的容积；同时吹风口处的空气在离开吹风口后，基本沿着30°左右的散角，呈圆椎形扩散，在距离出口约30倍直径处，即若吹风口直径为d，则在距离吹风口约30d处，其流速可减弱为原流速的十分之一；而吸气口在工作时，不仅使它周围的空气从四面八方向它汇集，而距吸气口只有1倍直径处，其流速业已减弱为原流速的十分之一。根据这样的实践结论，本实用新型制毡装置的输送风道（10）被设计成截面为等腰梯形的，其短的上底处于吹风口一侧，两腰向外扩展与输送风道（10）的长手方向成小于30°的角度，这个角度是根据空气在输送风道中基本是沿着30°左右的散角呈圆椎形扩散的原理来设计的，从而可使用较短分梳器件（9）达到制作较宽纤网的目的。因此，一改过去宽机件出窄产品的状况；还可充分利用不时取代的旧型号短梳理器件来生产宽幅毡制品。由于输送风通中的空气直径为d的吹风口约30d距离处其流速可减弱为原流速的1／10，本设计单纤维化装置的吹风口为倾斜放置的距形，本设计输送风道（10）的长度由预定的产品幅宽决定。网胎经过适当的风力分梳作用与风力单纤维化作用后以较短分梳器件（9）制成了宽幅纤网。由于空气在输送风道（10）尾端处的流速迅速减弱以及在纤网预增强装置（J）的抽风机（16）的抽风下，单纤维就在成网机（H）的吸风口（20）处形成纤网（21）。