[实用新型]录放音机暂停杆改良构造

说明书

本实用新型系有关于一种录放音机暂停杆改良构造，为将暂停杆与暂停杆推动键，设计成在带动上之上死点与下死点之切线接触面，皆得以保持顺畅之灵活性，能减少故障产生。

按；时下一般录放音机，其暂时停止播放音带之功能产生，主要为依靠设置在录放音机基板上的暂停杆推动键，以及暂停杆内部间之导路线块，两者间之匹配带动动作所达成。诚如图1所示，当吾人推动放音键（1）向上时，会同时带动消磁头（2）、磁头（3）与输动滚轮（4）等件向上，并由输动滚轮（4）贴紧音带，直接地带动音带移动播放音，故当吾人欲要求音带暂时停止播放时，只须将暂停杆推动键（5）向上推动，促使其顶端之板折部（51），位于暂停杆（6）内之导路线块（61）之上死点处（在此动作进行时，可同时由暂停杆推动键（5）近底部之凸片（52），向上推动旋转输动滚轮（4），促使输动滚轮（4）向下，而立即与音带分离，达到暂时停放音之效能。然；由于上述习用之暂时停止播音动作，限于其结构上之暂停杆推动键（5）与暂停杆（6）内之导路线块（61）间之匹配动作设计上，未臻理想，因此；在操作上，时常会产生卡住不顺畅之故障。兹予以分析说明如下：如图2所示，此部分乃为暂停杆（6）与暂停杆推动键（5）之部分放大图面，再由图3与图4之辅助下，吾人可知，在当暂停杆推动键（5）向上位移至死点之行进中时，与暂停杆（6）内部导路线块（61）接触之面，是暂停杆推动键（5）前端扳折部（51）之内侧边面（也就是光滑边面，由于暂停杆推动键（5）在制作时，系采用冲床，冲压制成，因此冲制边面，会产生一侧具有毛边面，而另一侧，则为光滑面，此为同业所周知者），而当暂停杆推动键（5）向下位移至导路线块（61）下死点之行进中时，与暂停杆（6）内部导路线块（61）接触边面，则是暂停杆推动键（5）前端板折部（51）之外侧边面，（也就是毛边面磨擦力较大，容易产生阻力），而由于当暂停杆推动键（5）向上位移至导路线块（61）上死点之动作进行动力，为吾人手指施力所带动，反之；当暂停杆推动键（5）向下位移至导路线块（61）下死点之动作进行动力，则大部分，须藉由扭力弹簧（7）之弹力带动，虽；在使用初期，由于扭力弹簧（7）之弹力在正常下，要带动暂停杆推动键（5）向下位移至导路线块（61）之下死点，系不成问题，但在使用多次后，弹力稍有消逝后，再要带动，则就会有问题，故而；在暂停操作上经常会产生卡住故障情事（导路线块（61）为板折部（51）外侧毛边面所刮住），即为此故。倘若此一问题不加以解决，则必然无法提高录放音机品质。

现配合下列附图，详加说明如后：

图1系为习用之录放音机基板图例。

图2系为习用录放音机基板上之暂停杆与暂停杆推动键之有关部分结构放大图例。

图3与图4系为习用之暂停杆与暂停杆推动键间之动作相关位置图例。

图5系为本实用新型之暂停杆构造图例。

图6与图7系为本实用新型暂停杆与暂停杆推动键间之动作相关位置图例。

图8系为本实用新型之暂停杆剖视结构对照图。

如附图5－8所示，本实用新型系将暂停杆（8）设计成内部同样的具有一个近似于“”型之导路线块（81），但所不同的，即是在该导路线块（81）之中心位置下方左侧部位（以导路线块（81）之正面而言），设置开启具有一个向上逐一微上倾高之槽道面（82），同时在导路线块（81）之中心位置右侧部位，设有一高出于该槽道（82）之阻隔划分道（83），并使此阻隔划分道（83）之顶层面，得以与槽道面（82）相连贯，形成一导路线，而可供暂停杆推动键（9）前端部位之板折部（91），上下死点行进。故而在操作时，如附图6与附图7所示，当吾之推动暂停杆推动键（9）向上位移至导线路块（81）至上死点之行进中时，与暂停杆（8）内部导路线块（81）接触之面，即转换成是暂停杆推动键（9）前端板折部（91）之外侧边面，也就是具有毛边之边面。但；由于此部分动作之进行所带动动力，为吾人手指所施予之力量，因此力量必然达大于超过毛边之磨擦阻力，故；操作上绝对不会产生问题，相对的；当暂停杆推动键（9）向下位移至导路线块（81）下死点之行进中时，与暂停杆（8）内部导路线块（81）接触之边面，则是暂停杆推动键（9）前端板折部（91）之内侧边面，也就是光滑面，因此；不会产生较大之磨擦阻力，故恁扭力弹簧（7）之弹力带动，是绰绰有余，进而在使用中，绝对不会产生卡住故障之情事，能减少故障之产生。

由是；可知本实用新型旨在提供一种录放音机暂停杆改良构造，能令其在使用中，不会产生卡住故障之情事，减少故障率之发生。

综合上述，知悉本实用新型乃具有以上所述之优良特性，得以令其于操作使用上，增进习用所未有之效能，而赋予实用性，诚为一极具实用价值之产品结构设计。