[实用新型]有烟型煤无烟连续反烧二进风节能炉灶

说明书

本发明是涉及到饮食行业的餐厅、食堂、饮食店及家庭中炊事炉灶使用有烟型煤无烟连续反烧的配套炉具。

目前，全国城镇居民生活能源绝大部分是利用原煤散烧，不仅浪费能源，而且污染大气环境。为了节约能源，保护环境，国家正在组织研究有烟型煤无烟燃烧技术。李鹏总理指示：“防止煤烟型污染，推广型煤是一条符合中国国情的行之有效的办法，应尽快搞起来”。国务院环委会第十次会议审议通过的《关于发展民用型煤的暂行办法》中也指出：“组织科技攻关，促进型煤无烟燃烧技术发展。从我国资源分布特点和无烟煤短缺以及保护环境的要求出发，解决烟煤无烟燃烧的技术问题。各地要因地制宜，就地取材，选择着火快、污染轻的引火剂和点火剂以及型煤配套使用的先进炉具，同时研究家庭使用型煤采暖的有关技术问题，逐步扩大使用范围”。根据有关资料介绍，有烟煤制成型煤通过反烧可以节约能源和消除黑烟，但必须加入一至二层引火剂和点火剂型煤才能着火。而引火型煤价格昂贵，增加了用户的燃料费用，用户难以承担；其次，连续反烧的问题没有解决，加一次煤最多只能烧一天，烧完后除渣，再加入次日用煤，重新点火，炊事人员工作繁琐。因此，不能得到广泛应用。

本发明的目的就是针对我国目前普遍采用原煤散烧的落后燃烧方式，解决有烟型煤无烟连续燃烧的技术问题，既能节约能源，消除黑烟，又能减少用户燃料费用和减轻炊事人员劳动强度，并方便适用，使之能够得到广泛使用。

发明是这样实现的：炉灶使用先进的二次进风炉芯，通过其二次进风孔和进风槽补氧助燃，使煤炭能够充分燃烧。有烟型煤中不需特别加入引火剂和点火剂即可着火。燃烧方式是反烧，即从上至下连续燃烧。实现其连续反烧的关键设备是加煤机和活动炉排。当上层型煤烧尽后，通过加煤机从炉芯底部向炉芯中顶升加煤，实现连续反烧。炉芯底部的活动炉排在加煤时拉出，加完煤后推进。加煤机中设置有转向齿轮，并通过传动杆与手柄连接，通过加动力转动手柄，使加煤机上部托盘（装型煤用）升降。加煤机通过导轨定向进退。从而实现加煤的全过程。

本发明中需要设置的是加煤机、活动炉排和二次进风炉芯。二次进风炉芯由耐火材料组成，制造较简单，可根据需要制成大小不同型号。活动炉排由铸件电焊连接组成，并套入铸铁支架内，外有特制的定向装置，炉排由此定向进退。加煤机的结构较复杂一些，其上部的托盘设有多个纵向槽，可供多个不同规格炉灶的炉排推进加煤，达到一机多用。加煤机中的转向齿轮是实现转向的关键。为使转向齿轮得到保护，在齿轮外套有小铁箱，内装机油，加一次油可维持一年，不需经常拆开维修。加煤机通过导轨推进拉出，轻便实用。是一种有烟型煤无烟连续燃烧的新型配套炉具。

本发明解决了目前原煤散烧那种浪费能源、污染环境的问题。通过本方法反烧比原煤散烧节约煤炭25％以上，不冒黑烟，型煤中加有固硫剂，燃烧中二氧化硫的排放量可减少50％以上。与有关资料介绍的一次性加煤反烧相比，其优点是省去了要加引火剂和点火剂的引火型煤层，减少了燃料费用，达到了连续反烧。减轻了炊事人员的劳动强度，并能够通过风门调控火力和闭火，避免了一次性加煤反烧中出现的煤炭燃烧至底层后火力不足和一天用煤量多少难以掌握的缺点。大小餐厅、食堂、饮食店及家庭均可适用，更具有消烟节能，减轻污染的优点。

发明的具体结构由以下的实施例及其附图1、图2给出。

附图1、图2是根据本发明提出的具体装置的细节及使用情况，其中，附图2是附图1中螺旋丝杆（7）、齿轮油箱（8）和转向齿轮（9）的剖视图。