[实用新型]层燃用煤预处理设备

说明书

本实用新型涉及一种煤的燃烧技术。主要用于工业锅炉及其他工业炉窑等层燃用原煤或统煤时煤的炉前预处理。

目前，我国工业锅炉和一般炉窑层状燃烧所用的煤，均为未经洗选加工的原煤或统配煤，这种煤颗粒大小悬殊，细屑比例相当高，一般粒度＜3mm的细屑超过50％。由于煤屑过多而太细，炉排漏煤率增大，燃料堆层密实，阻力大、透气差，着火燃烧迟缓，燃层不够充分、灰渣含碳量高，固体不完全燃烧的热损失较大。同时，由于煤屑细末过多，飞灰量增加，排放大量的烟尘和SO_X、NO_X等有害气体，造成了我国大气污染。

为此，中国专利CN86102302A公布了一项“一种链条炉排燃烧装置”专利。该专利在煤斗底部设置有煤球成型轧辊，进入煤斗的屑煤经轧辊轧制成煤球后，送入炉内燃烧。由于经过轧制制成的煤球，表面光洁、结构紧密、透气性差，因而热效率较低。

鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能提高锅炉层煤热效率的层燃用煤预处理设备。

本实用新型的具体结构由附图中给出：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型轧辊的结构示意图

为了便于理解本实用新型，以下结合附图中给出的实施例进行详细说明：

层燃用煤预处理设备是一个完整的燃煤预处理系统，该预处理设备的电机（2）、传动装置（3）、输送装置（4）、分筛装置（5）、储料装置（6）、喷淋加湿装置（7）、辗轧造粒装置（8）安装于一个共同的底盘（1）上或者小车上。它可根据需要固定安装在锅炉前的煤斗或上煤机上。也可随小车移动，布置在锅炉房及煤场输送机前。预处理设备内所设置的输送装置（4）——带进料斗的立式螺旋输送机，将原煤初分选、提升、输送至分筛装置（5），经分筛后，可将＞6mm的块煤直接入炉燃烧，而＜6mm的屑煤则进入储料装置（6），並经喷淋加湿装置（7）、喷水或喷雾调整其含水率（必要时拌以脱硫剂），经辗轧造粒装置（8），辗轧成型造粒后，与分筛出的＞6mm的块煤混合后，再进炉燃烧。

为提高辗轧成型造粒的表面粗糙度和燃烧接触面，辗轧造粒装置（8）的一根轧辊的表面设计成具有环向的成形槽（10），另一根轧辊的表面设计成轴向成形槽（11），或者将两个造粒轧辊的成型槽制成任意相互交叉的角度，两个轧辊相对相向滚轧，轧成巧克力状的板块，然后分裂为板粟状的型煤。这种板粟状型煤的粒度不超过25mm，四周有断裂面，易于着火，又可连续造粒，生产效率较高。

为适应不同工业炉窑对于不同粒度型煤的要求，並提高造粒轧辊的使用寿命，在辗轧造粒装置（8）上，设置了一个可以调节两轧辊中心距的偏心式调节机构（9），同时将两个造粒轧辊设计成镶嵌式套筒结构，一旦表面及型腔磨损，仅需更换轧辊外部套筒成型辊，即可重新使用，从而降低了其使用成本。

使用本实用新型不仅能使目前的工业锅炉及其他普通炉窑的层燃用煤，由大量含屑原煤改变为燃用经过预处理加工的颗粒煤，从根本上改善了我国层燃用煤的入炉状态，达到了提高燃烧效率，节约能源消耗的目的，而且从根本上降低了烟尘和有害气体的排放，保护了环境。