[实用新型]冷轧机支承辊用多列圆柱滚子轴承

说明书

本实用新型涉及一种轧机用多列圆柱滚子轴承，特别是适用于转速低轧制力大的冷轧机支承辊用多列圆柱滚子轴承。

已知的轧机用轴承FO3045120（见中华人民共和国机械工业部轧机用四列圆柱滚子轴承外形尺寸标准JB4039－85）和申请号为88203660〈轧机用四列圆柱滚子轴承〉的专利申请可知，上述两种轴承由于滚子保持架的存在，不能作到满滚子的设计结构，所以它们只适用于较高转速，较低轧制力的热轧机工况。这种轴承在冷轧机上使用，由于冷轧机轧制力大，则轴承寿命很短，一般只有400小时左右，并且该类轴承所具有的可作高速运转的结构特征在低于100转／分支承辊工作时，並无用场。国际上的冷轧机轴承（如FAG轴承公司publNO41140／3EA）采用了无保持架满滚子结构。由于用在轧机的多列圆柱滚子轴承是可分离型轴承，轴承的内圈又必须是热套在轧辊轴颈上的，这样虽然满足了低转速，大承载力的使用性能，但是当修磨轧辊时必须将轴承箱连同轴承外圈及滚子从热套在轧辊轴颈上的内圈上拆卸下来。这样因为外圈和滚子之间无任何联系，当拆卸轴承时，滚子将全部从外圈上散落下来，给轴承的维修、装卸、保养带来很大麻烦，至使此类轴承难以推广应用。

本实用新型的目的是改进上述设计的不足，采用满滚子结构，提高承载能力和使用寿命。同时使滚子，滚子支承圈和轴承外圈成为一组合件。解决滚子散落问题，给维修、保养带来了方便。

本实用新型是由下列的结构来实现的。成对出现的轴承外圈采用直通单档边结构，这样与原设计相比可以消除因加工而带来的内滚道直径的差异，提高工艺性。更主要的是可以使滚子支承圈装入其内部。滚子支承圈两边分别安放圆柱滚子，这些圆柱滚子的支承柱端与一个滚子支承圈上的各孔分别相配合。使一个轴承外圈，一个滚子支承圈和两列圆柱滚子构成一个组合件。滚子支承圈使用中可分为滚子引导方式和滚道引导方式。又每对轴承外圈的两个单档边向外安装，两个外圈中间安装有以外径定心的档圈，并且该档圈起到两外圈内档边的作用。若干对组合件装在一个单内圈上。这样不但达到满滚子设计结构，同时解决了滚子散落问题，达到本实用新型的目的。

下面结合附图中实施例，对本实用新型进一步说明。

图1冷轧机支承辊用多列圆柱滚子轴承纵剖面图。

图2冷轧机支承辊用多列圆柱滚子轴向剖视图。

参照图1和图2，本实用新型的实施例为四列滚子轴承，其结构是由采用了无中档边的两个外圈（1）、单内圈（2），滚子支承圈（3）、档圈（5）和沿圆周方向满排列的四列圆柱滚子（4）组成。滚子（4）是带有滚子支承柱端。为更好的保持滚子（4）两端端面磨削量平衡使滚子（4）的两个端面获得高质量的光洁度，滚子大端面最好作穴。滚子支承圈（3）可由铜合金或球墨铸铁等材料采用机加工或粉沫冶金方式制成，其外径可以与轴承外圈的滚道呈滑配合。滚子（4）的支承柱端插入支承圈（3）上的孔。当轴承工作时，每一对滚子支承柱的小端面相接触，两大端面与滚道档边和档圈保持很小的间隙，靠滚道档边与档圈导向，一对滚子一起在内外滚道上旋转。滚子公转带动支承圈（3）沿外圈滚道上滑动，实现支承圈的滚道引导。当轧机上轴承内圈随轧辊拆下去时，滚子靠外圈档边和中档圈（5）及支承圈（3）相互作用形成一个组件。本实施例中，一对轴承外圈（1）与档圈（5）构成一对组件並装在单一轴承内圈（2）上。

本实用新型由于采用了上述结构，使轴承与已知技术相比解决了装配和维修时的滚子掉落问题，并且使轴承径向承载动负荷提高20％，使用寿命提高了80％左右。