[实用新型]喷油嘴针阀体座面仿形电火花机床机械装置

说明书

本发明属于一种用于精加工柴油机喷油嘴针伐体座面专用机床的机械装置。

公知的座面精加工机床，目前有3种形式：

1、风动磨头手动操作座面加工机床，其特征是：工件以中孔定位，定位件为一空心套管，磨杆从套管孔内进入磨削部位工件定位与加工由两套装置组成。

2、中孔座面组合加工机床，其特征是：头架主轴系统以夹头夹持工件外园，由磨头及其往复运动导轨系统组成加工机构，以砂轮磨削座面。

3、走丝型电火花加工机床，其特征为：工件以一空心套管定位，其定位方式与风动磨头手动操作机床相同，以一根保持在空心导管中的金属丝为电极，从定位套管孔中指向被加工座面。另设一套往复运动机构，自动走丝机构，加工间隙自动调整机构等，控制电极丝端点与被加工座面之间的状态。

以上3种形式所共有的特征是：工件定位与加工系统均为两体结构，因而存在着定位误差及结构精度误差，最终将影响被加工座面的加工精度，另外1、2种加工形式切削力影响较大，因而对于目前国际推广的节油指标较好的J系列，P系列等低惯量喷油嘴，其中孔直径较小，因此磨杆直径就进一步受到限制，对于此类喷油嘴，国内外均感十分困难，同时因机械加工的工艺能力的限制也从实际可行性上限制了低惯量喷油嘴的进一步发展与研制。

以苏联为代表的走丝型电火花加工，虽可做到无切削力，但结构误差与定位误差较大，同时因定位与加工系统基本上与风动磨头手动操作机床相似，因而对小直径喷油嘴其适应能力也很差，因电火花加工生产效率与电极面积基本上成正比，因此这种加工形式生产效率极低。

本发明的目的，就是为了以一种仿形电极以放电加工的形式高效高质量的解决喷油嘴针伐体座面的加工问题。

由本发明人所申报实用新型专利，专利号为87212685.4名为喷油嘴座面电火花机床电极，仅公开了一种将工件定位原件与加工电极组合成为一种整体结构的专用电极形式。其特征为由一导体芯轴用两绝缘套与外套压装在一起，电极头压装在导电芯轴一端，电极头有一锥形的加工面，目的是以放电加工的方法加工针伐体锥面，外套为一高硬度筒形另件，可同时完成自身定位与工件定位。

下面将全部公开组成喷油嘴座面仿形电火花加工机床机械装置的全部技术解决方案。

本发明的枝术解决方案是：以专利87212685.4所称电极为本装置电极形式，加工件以工件内孔与电极外圆作径向定位，电极外圆在加工中以工件内孔作进给导向，为保证电极头本身正确的几何形状，将电极外圆支承在红宝石V型体上，仍以放电加工形式修正电极头，设置一修正电极，使修正电极也支承在一只绕一中心摆动的V型体上，由专用微型电机驱动，使电机皮带轮转动的同时驱动修正电极在V型体上旋转，同时由电机皮带轮上的偏心肖与摆动V型体形成偏心摇杆机构，使修正电极完成自转与公转的两种复合运动，目的在于保持加工电极的修正精度及修正电极本身的自然成型精度。

以步进电机通过磨擦轮传动系统驱动精密测微计作放电间隙调整机构。

利用一微型电机通过传动系统分别驱动工件与电极使其完成同轴反向旋转运动，同时由电机驱动弹性传动带向电极提供同步跟踪测微计测量面的轴向力，使其能够无间隙的跟踪自动调整系统。

本机械装置及利用此装置组成的电火花座面加工机床与公知座面加工机床相比有如下实质性进步。

（1）极高的定位精度与加工精度，实际使用表明，由本装置所加工的座面园度为0.1UM座面光洁度Ra0.2座面对中孔轴向跳动不大于0.002mm。这种质量指标在目前国内外各种加工方法中处于绝对领先水平，实际上，任何机械加工水平也不可能达到。

（2）成形电极的修正，修正电极本身定位均采用红宝石V型定位面具有无间隙，无定位误差，使用寿命长及精度保持性极高的优点。

（3）采用步进电机  通过磨擦轮传动，驱动精密测微计使整个放电间隙自动调整机构传动链短，机构惯量小反应快，使放电电压从零到120V范围内均有良好的自动跟踪性。

（4）机床结构排除了公知机床所必需的头架系统，动力头往复运动机构，机床主轴系统等传统结构因而使机械装置结构简单，故障率很低。

（5）完成同样的加工任务，本机电耗仅0.25千瓦，仅仅是公知机床的十分之一。

附图（1）成型电极电火花座面机床机械装置平面布置图。

附图（2）放电加工及间隙自动调整机构，A向视图。

附图（3）放电加工及间隙自动调整机构，B向视图。

附图（4）成型电极半自动修正机构剖视图。