[实用新型]多通道风流控制器

说明书

本实用新型所涉及的多通道风流控制器是安装在使用固态燃料的炉、窑的送风系统中把不变风口送风转变为变风口送风的装置。

现在使用固态燃料的炉、窑都是不变风口送风，不变风口送风使得炉、窑的风口区温度低，采用脉动送风方式也没有足够时间恢复风口区的温度，导致温度分布不均匀，燃烧区域不规则，因此热效率低。

本实用新型的目的是提供一种多通道风流控制器，使用多通道风流控制器可以把不变风口送风改变为变风口送风。变风口送风与不变风口风相比优点在于：部分风口送风，另一部分风口停止送风。不断变化，使各部风口区都有足够的时间在炉、窑壁及燃料和炉料的热辅射作用下提高温度，导致燃烧区内的温度分布趋于均匀，燃烧区域趋于规则，燃烧程度均匀，这种效果使热效率提高节约燃料，并可使产品质量得到提高。

为实现上述目的的本实用新型采用的技术方案是：在多通道风流控制器壳体  的各个出风管内安装可以转动的挡风板，各挡风板用曲柄连杆联结，使各个挡风板协同动作，用脉动时间继电器控制牵引电铁按一定的时间规律分离、吸合。牵引电磁铁的衔铁带动摇杆，由连杆驱动挡风板使一部分出风管内的挡板便处于使风流闭锁的位置。则另一部分出风管内的挡风板便处于使风流通过的位置，使得与各出管相连接的部分风道有风流通过，另一部分风道则没有风流通过。这样状态按照预先调整的周期不断转换。另外脉动时间继电器的脉动周期调整方便，使得本实用新型的挡风板的转动周期可根据不同炉窑的需要进行调整。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A－A线剖视图。

图3是本实用新型的电器原理图。

参照附图挡风板〔6〕、〔7〕、〔8〕、〔9〕分别装入出风管〔2〕、〔3〕、〔4〕、〔5〕并可以在其中转动。挡风板〔6〕、〔7〕、〔8〕、〔9〕的转轴一端伸出壳体〔17〕的侧壁分别与曲柄〔24〕、〔18〕、〔20〕、〔22〕固定在一起。脉动时间继电器〔11〕，接触器〔12〕引牵电磁铁〔13〕固定在壳体〔17〕的外面。摇杆〔15〕的一端与壳体〔17〕相联结，另一端与连杆〔19〕一端联结。连杆〔19〕的另一端与连杆〔21〕相联结，连杆〔21〕与曲柄〔24〕、〔18〕、〔20〕、〔22〕相联结。牵引电磁铁〔13〕的衔铁与连杆〔14〕的一端联结，连杆〔14〕的另一端与摇杆〔15〕联结，弹簧〔16〕的一端与壳体〔17〕联结另一端与摇杆〔15〕联结。当脉动时间继电器〔11〕按预定时间规律使常开触点〔23〕闭合，通过接触器〔12〕控制牵引电磁铁〔13〕吸合，牵引电磁铁〔13〕的衔铁牵动连杆〔14〕，连杆〔14〕牵动摇杆〔15〕使其绕与壳体〔17〕的联结点转动，摇杆〔15〕的另一端通过连杆〔19〕带动连杆〔21〕，连杆〔21〕带动曲柄〔24〕、〔18〕、〔20〕、〔22〕使出风管〔2〕、〔4〕中的挡风板〔6〕、〔8〕转至使风流闭锁的位置，出风管〔3〕、〔5〕中的挡风板〔7〕、〔9〕转至使风流通过位置。过一定时间后脉动时间继电器〔11〕的常开触点〔23〕恢复常开状态使牵引电磁铁〔13〕断电，在弹簧〔16〕的作用下使出风管〔2〕、〔4〕中的挡风板〔6〕、〔8〕转至使风流通过位置。出风管〔3〕、〔5〕中的挡风板〔7〕、〔9〕转至使风流闭锁的位置。间歇一定时间后脉动时间继电器〔11〕的常开触点〔23〕又自动闭合重复上述动作。

参照图3，〔23〕是脉动时间继电器〔11〕的常开触点，〔24〕是接触器〔12〕的常开触点。