[实用新型]一种改进活动进油阀的管式稠油泵

说明书

本实用新型是用于开采石油的改进活动进油阀的管式稠油泵。

目前国内使用的活动进油阀管式抽油泵的活动进油阀，其顶部为箭头形，下段无卡紧装置。另外，还需配备装有弹簧及半园形卡瓦片的打捞器。这种结构的管式抽油泵，当需要捞起活动进油阀时，必须起出抽油杆，再用其它动力设备下打捞器打捞。因此施工工序多，工人劳动强度大。

美国国民石油设备公司所使用的活动进油阀管式抽油泵，其进油阀顶端为内螺纹孔，下端装有环形卡簧，并在泵的活塞下部连接有弹簧压紧的外螺纹打捞头。这种结构的抽油泵，不但卡簧装配不便，而且打捞活动进油阀时，需在井口旋转抽油杆，螺纹对接后起出抽油杆，因此操作复杂，工作量大，且不安全。

另外，上述两种泵，当打捞着活动进油阀后，其活动进油阀与打捞装置在井下无法脱开；如遇到活动进油阀在井下卡死时，抽油杆不易起出，使修井作业更加复杂，且易发生事故。

国内还有一种注汽抽油两用泵（申请号87.213340）其进油阀是固定的，泵的凡尔球是用剪钉和剪切杆悬在凡尔球座上部。这种结构的抽油泵，虽然便于形成注汽通道，但仅能实现一次性注汽采油。

本实用新型为了克服上述几种泵的缺点，达到不起抽油杆情况下，可随意将进油阀捞出或丢入，实现多次注汽抽油的目的，使其施工工序简化、安全，延长检泵周期，提高油井产量，为此，对活动进油阀管式抽油泵作如下改进：

改进活动进油阀的管式稠油泵的密封座9，通过短节8接在泵筒1的下端，活塞4的上端装有活塞上接头3，活塞上接头3上连接加重杆2，其活塞4下端与内装有球座体6的出油阀罩5相连接，球座付6依靠接在出油阀罩5下端的压紧接头7压紧，活动进油阀10座入密封座9内（见图1）。

该泵的压紧接头7是由外套11、弹簧12、轴承13、销钉14、压环15构成。弹簧12和轴承13装在外套11的内孔里，销钉14装在外套11下端侧面对应孔中，压环15装在外套11的下端外园上（见图2）。其中弹簧12，在外套11与捞头16对接时可起到缓冲作用，也可以避免活动进油阀10座封下行时发生跳跃误换向。销钉14一端是光滑的园柱体25，另一端是互为反向的园锥体26、27（见图4）。销钉14装入外套11内后，由于园锥体26的作用，不能从外套11内孔中掉出，压环15使销钉14也不能脱出，销钉14相对于外套11转动。外套11外园上有均匀分布的轴向槽23，槽内有通孔24（见图3），这些槽孔有助于扩大液流通道面积，减少泵出油阻力。

该泵的活动进油阀10由捞头16、压帽17、弹子18、进油阀罩19、球座付20、密封空心轴21构成。捞头16和弹子18通过压帽17安装在进油阀罩19的上端，压帽17内孔槽内装有弹子18，球座付20通过密封空心轴21压接在进油阀罩19下端（见图2）。捞头16上端外园有导向轨迹槽30和导向园锥面28，轨迹槽30入口处两侧有导向斜面29，其下端有周向矩形凸台31，凸台上下装有弹子18（见图5.2）。密封空心轴21的下端是开有轴向槽形成的弹簧爪22。弹簧22可以防止活动进油阀10进油时，密封空心轴21由于压差作用，在密封座内移动，影响密封效果；另外通过弹簧爪22还可以在地面拉力计中显示出密封空心轴21是否从密封座9内脱出。

现结合附图作进一步说明：

图1一种改进活动进油阀的管式稠油泵结构示意图

图2压紧接头和活动进油阀的结构示意图

图3外套轴向中心位置剖面图

图4销钉外形结构示意图

图5捞头剖视图

图6捞头上部周向展开图

本实用新型在注汽前，需要把活动进油阀10捞出泵筒。首先在井口处使光杆下落，装在活塞4下端的压紧接头7随之下落与进油阀罩19上端的捞头16对接，压紧接头7的外套11在锥面28的导向下套在捞头16上。装在外套11上的销钉14在轨迹槽30入口处两侧的导向斜面29的导向下，沿图6所示箭头方向由a移动到b，销钉14移到b点被挂住而不再下行，然后上提光杆，装在活塞4下端的压紧接头7随之上移，销钉14在轨迹槽30的导向下，又沿着图6所示的箭头方向由b移动到c点，销钉14在c点被挂住，继续上提光杆，销钉14即可带动捞头16和活动进油阀10向上运动，而将密封空心轴21从密封座9中提出，直至把活塞4和活动进油阀10提出泵筒1，从而实现了油管与套管环形空间正向连通，为注蒸汽提供了通往油层的通道。