[实用新型]喷油嘴针阀体中孔无心磨削装置

说明书

属于一种磨削柴油机喷油嘴针伐体中孔专用机床的机械装置。

公知的喷油嘴中孔磨床均需夹持外园采用风动磨头或高频电动磨头，用普通钢玉砂轮磨削内孔，磨头系统的往复运动及工件装夹定位头架系统的磨削进给运动由液压油缸控制的滑台导轨付实现，此类机床复杂系数很高，造价昂贵，维护保养工作很大，机件磨损速度快，同时因被加工件毛坯内外园不均匀，因而会形成中孔局部磨不起来而产生加工废品。加工中砂轮的修正及更新频繁，严重缩短了机床有效工作时间。

由本发明人所申报的实用新型专利，申请号为87212684.6仅公开了用于喷油嘴中孔无心磨削工件定位装置的基本结构，下面将全部公开组成喷油嘴中孔无心磨削机械装置的全部技术解决方案。

本发明的技术解决是：以工件内孔定位，以电镀立方氮化硼金刚石磨粒的砂轮基体与主轴为整体结构的砂轮为主轴，并由电动机通过皮带传动系统直接驱动轴旋转，使转速达到6万转／分。同时用一微型低速电机通过按装在该电机轴上的端面凸轮直接驱动高速旋转中的砂轮轴产生往复运动，工件由微型电机通过皮带传动机构直接驱动。这一部分属于本装置头架系统，并固定在头架板上，在其一端以铰链与底板连接，以步进电机通过齿轮传动。通过以精密测微计作丝杠的加工进给机构，驱动头架板绕铰链轴上下摆动，以完成由电气系统控制的快进、工作进给、光磨、快退等全部加工动作。

本发明所采用的技术解决方案，与公知技术相比有如下实质性进步：

1、采用高硬度磨料电镀砂轮磨削喷油嘴中孔，并使砂轮基体与主轴做成整体结构，其结构简单，使用寿命相当  于普通内孔磨削砂轮的20－30倍。不必进行砂轮的静平衡，也不必修正砂轮，可大幅度简化机床结构及提高机床有效工作时间，用钝的砂轮可退掉磨料重新电镀，因此日常消耗很低。

2、机床砂轮主轴由液体静压支承，由一微型电机通过皮带传动系统直接驱动，使转速达6－7万转／分，其显著优点在于本装置不需要象普遍中孔磨床所必需的风动高速磨头，及高频电动磨头，因此省却了高频发电机组及空气压缩机组，其带负荷能力优于风动磨头，设备复杂系数低于风动磨头及高频电动磨头，其寿命高于高频电动磨头，其造价仅为用高频电动磨头系统的几百分之一。

3、本发明的显著特征为无导轨结构，头架板受步进电机及精密测微计的作用，绕铰链轴上下摆动完成了全部加工动作，砂轮主轴在高速旋转的同时受低速微型电机及端面凸轮的驱动在静压轴承中产生往复运动，加工锥度的调整则是依靠工件定位芯套按装支架本体可发生弹性变形的部位由调节螺钉解决。以上述方法取代了公知中孔磨床必须的滑板导轨系统，在工作中全部机件极少发生磨损，因此使有效工作时间大幅度增加，维护保养工作量很少。

4、本机功耗0.3KW尺寸分散度0.01单件工时30－50秒，加工光洁度Ra0.2园柱度0.002，与同样目的现有技术相比其功耗相当于现有机床的1／6，售价仅相当于现有机床售价的1／2，班产效率为其2倍。

5、采用87212684.6所公开的专利定位芯套，以工件内孔定位磨削内孔可使工件毛坯留最少磨量而不会产生磨削不均匀的废品。

图（1）无心磨削机械装置装配总图。

图（2）头架及进给机构A向视图

图（3）工件定位芯套按装支架结构图

图（4）工件定位芯套对砂轮轴水平平行度调整结构图

图（5）砂轮架及其传动系统结构B向视图

图（6）工件定位芯套固定支架正视图

图（7）工件定位芯套固定支架侧视图

以下结合附图对本发明实施例作进一步详述，图  1  是本装置结构图（1）为被加工件（2）为头架及自动进给机构（3）为砂轮架及其传动机构，这两部分均以螺钉与底板（4）相连接。步进电机及起精密丝杠作用的测微计按装在底板下面。

图  2  为头架及进给机构A向视图

头架板（5）通过轴（6）按装在两支承块（7）之间，两支承块用螺钉与底板（4）固定在一起，头架板（5）底面与底板（4）之间有一定间隙，以便构成头架板进退刀动作所必须的间隙。

调节螺钉及锁紧螺母（8）按装在头架板右端，其端部与测微计测量面接触其作用是确定由步进电机（9）齿轮（10）（11）及测微计（12）所构成的自动进退刀机构的零点位置，调节螺钉还具有手动操作进退刀的功能，这时应松开锁紧螺母。