[实用新型]木工具把机

说明书

本实用新型涉及一种能够加工制成各种圆柱体木工具把的设备。

现有的木工具把机，是将木材固定在车床两端，车床主轴带动木料旋转，由安装在车床中托板刀架上的刀具进行切削，这种加工方法的主要缺点是：①对木材原料要求严格，必须是直杆，限制了对现有不规则（包括弯木杆）原料的加工范围；②切削速度慢，要反复多次切削才能完成一根工具把，产量只有100根／8小时。

本实用新型的目的在于克服上述木工具把机存在的缺陷，设计一种结构合理，切削速度快，能充分利用各种不规则形状原料进行切削的木工具把机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：安装在空心轴上的切削刀做旋转运动，木杆被悬背梁上部导轨两端的推拉滑车夹固孔夹持做轴向移动，先由主机将粗坯加工成圆柱形木杆，再由辅机完成球形或锥形端把的切削加工。

本实用新型由主机和辅机构成，主机和辅机都分别由支撑部分、传动部分、切削部分和推拉滑车组成，其特点是固定在底座上的电机通过皮带与连接板上轴承座间的带轮相连，带轮的中心部位置有可旋转的空心轴，空心轴的端部装有切削刀片，在悬背梁两端的导轨上有沿导轨做前后移动的推拉滑车，滑车侧板上的夹固孔与空心轴在一条轴向中心线上。

下面通过附图对本实用新型做进一步描述。

图1为木工具把机的主机示意图。

图2为木工具把机的辅机示意图。

参见图1、图2、支架（2）（2′）与悬背梁（3）（3′）用螺丝紧固连接固定在底座（1）（1′）上，固定在底座上的电机（4）（4′）和电机皮带轮（5）（5′）通过皮带与空心轴外的带轮（8）（8′）相连，在带轮两边装有轴承座（7）（7′），轴承座与支撑部分靠连接板  （6）（6′）连接，在带轮的中心装有空心轴（9）（9′），护罩  （10）（10′）将切削部分盖住并固定在连接板上，在护罩的两个侧面与空心轴相对应位置开有推拉木把孔。

在主机和辅机悬背梁两端的导轨（33）上，各有一个推料滑车和一个拉料滑车，推料滑车和拉料滑车分别靠手动给予一定的推拉力。当木杆经护罩〔10〕〔10′〕穿过空心轴〔9〕〔9′〕时，旋转拉料滑车上的双头丝杠〔22〕使其夹紧切削过的木杆，并松开推料滑车的双头丝杠，使木杆被拉料滑车夹持拉向一边。

滑车中装有滚轮（15）的滚轮轴（14）连着滑车板（16），侧板（17）分别装在沿滑车移动方向的两个侧面并与滑车上部的盖板（21）和下部的滑车板垂直连接，V形铁（18）（18′）和活动V形铁（19）（19′）置于每个侧板（17）中间构成菱形孔，以便紧紧夹固木把。支柱（20）连接在盖板（21）和滑车板（16）之间，来限制活动V形铁在侧板的移动范围，底部的V形铁（18）（18′）为固定式，上部的活动V形铁（19）（19′）与双头丝杠（22）为活动连接，通过活动V形铁上下活动来改变菱形孔的大小，双头丝杠的顶端与操纵轮（23）紧固连接。主机推杆滑车上的V形铁（18′）和活动V形铁（19′）尺寸大于另外三个滑车V形铁（18）和活动V形铁（19）的尺寸，这样便于夹固毛坯木料。

见图1主机的切削部分：空心轴（9）一端装有锥刀体（13），锥刀体与空心轴装配成一体，可以根据切削各种不同直径的木杆选装不同规格的锥刀体，其尺寸为25～40mm，在沿锥刀体（13）轴向的前后部位依次装有初切刀片（11）、精切刀片（12）。

见图2辅机的切削部分：空心轴（9′）的一端连有锥刀座（25），另一端连着圆柱刀座（30），斜刀片（24）安装在锥刀座的一侧并与配重铁（26）相对称，成形弯刀（27）通过固定轴（32）连在刀压盖（29）的底部，成形弯刀不工作时始终隐蔽在压盖（29）底端，刀压盖上面开有导向槽（31），拉簧（28）一端固定在压盖（29）上，另一端靠螺杆连在导向槽（31）下面的成形弯刀上，在导向槽（31）内做纵向运动。

刀压盖〔29〕固定在圆柱刀座〔30〕一侧的斜刀片〔24〕上侧，成形弯刀〔27〕与配重铁〔26〕及斜刀片〔24〕与配重铁〔26〕呈平行对称位置，以保持刀片作业时的平衡稳定。

本实用新型的工作过程为：首先将木料毛坯装卡在主机V形铁（18′）与活动V形铁（19′）之中，由传动部分带动空心轴与上面的锥刀体（13）旋转，启动推杆滑车按15秒／米的速度将木杆送至锥刀体上的初切刀片位置，使木料毛坯的外表皮被切削掉，然后木杆被移至精切刀片位置进行定型光滑处理。切削过的木杆穿过空心轴及护罩的另一侧孔被拉杆滑车夹出，此时完成圆柱杆的切削过程。