[实用新型]高效节能烘干机

说明书

本实用新型属于烘干机类，特别是涉及一种高效节能烘干机。

现有的烘干机均是箱体内上端装有蒸气排管，蒸气排管下是能转动的滚筒，在滚筒下部是抽风机，使用时，蒸气通过排管，外面冷空气从箱体顶端进气孔进入后，由上而下流过蒸气排管外壁，进行热交换后，变成热空气，再通过装需干烘物的滚筒后，由抽风机排出，由于连续不断地工作，能转动的滚筒内的物品被烘干，这种传统的烘干机由于废气排放温度高，热转换效率低，而且使用时蒸气一定是高温高压的，温度一低无法工作。

本实用新型的目的是设计一种综合利用余热的高效节能烘干机，同时引入电加热装置和保温层，在蒸气较低温度或暂时缺乏蒸气时都能工作，由于设计合理，热转换效率大大提高。

本实用新型是这样实现的，箱体内中部是滚筒，滚筒上部是主热交换器，两侧为左、右副热交换器，滚筒与主热交换器中间有管状的电加热器，滚筒的下部是废气热交换器，在左、右副热交换器与主热交换器和滚筒两侧有左、右隔板，在左、右隔板上端有预热气体进入口，为了提高热转换效率，在主热交换器和左、右副热交换器的管道上装有散热片，高温热蒸气首先通过主热交换器，然后分成两部分，分别进入左、右副热交换器，然后排出，由于二次热交换，又加上左、右副热交换器管道较长，余热能被充分利用，排放出的蒸气温度低，达到节能的目的。在箱体下部两侧的同一水平面上有与废气热交换器相对应的左、右进风口，左、右进风口内各装有一台进风风机，冷空气分别靠左、右进风风机抽入，废气热交换器靠废气热交换器隔板分成前后两组，右侧冷空气由右进风风机抽入后，被迫通过前组废气热交换器管道，进行一次预热后，由于在左、右副热交换器与主热交换器和滚筒两侧有左、右隔板，进入左副热交换器由下而上，然后从左隔板上的进气口，进入主热交换器内，反之，左侧冷空气通过废气热交换器后组管道，到达右副热交换器，然后从右隔板上的进气口进入主热交换器，经过废气热交换器，副热交换器二次预热后，冷空气温度得到提高，再通过主热交换器时，温度极易升高，能节省大量的热能，同样，进入滚筒的热空气温度高，烘干物品的效率也高，缩短了时间，同样也达到节能的目的，滚筒内有四根凸槽，滚筒壁上是均匀的小孔，有利气体的通过，滚筒由电动机带动和滚筒同轴的滚筒传动轮引起转动，通过滚筒后的废气，再通过废气热交换器后，由箱体底部的抽气风机由废气排出口排出。为了合理地利用能量，烘干机内的抽气风机，左、右进风风机和带动滚筒转动的电机，都是可以变速的，可根据需要自由调节，箱体内四周有保温层，一般采用岩棉板保温，在滚筒与电加热器间装有温度测试器的探头，在蒸气进管口也装有温度和压力测试器的探头，所有的仪器、控制装置都装在仪表控制箱内，在蒸气进管上装有电磁阀，这样可根据需要自动控制蒸气流量。

下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

1.箱体    2.仪表控制箱    3.左副热交换器    4.左隔板进气口    5.左隔板    6.电加热器    7.主热交换器    8.右隔板9.右隔板进气口    10.右副热交换器    11.滚筒门    12.右进风风机    13.抽气风机    14.滚筒    15.左进风风机16.废气热交换器    17.保温层    18.滚筒转动轮    19.废气热交换器隔板    20.电动机    21.废气排出口

图1是高效节能烘干机的正面结构示意图。

图2是高效节能烘干机的侧面结构示意图。

参照附图，使用时先将要烘干物品装入滚筒14内，再关上滚筒门11，启动左进风风机15，右进风风机16，抽气风机13和电动机20，然后打开进蒸气管上的阀门，高温高压蒸气，经过主热交换器7再到右副热交换器10，和左副热交换器3后排出，两侧冷空气由左进风风机15和右进风风机12抽入后，通过废气热交换器16管道，分别进入右副热交换器10和左副热交换器3后，再通过右隔板进气口9和左隔板进气口4，进入主热交换器7变成热空气后，通过滚筒14流经废气热交换器16后由抽气风机13将废气排出，由于热空气流过滚筒14，滚筒14内的物品被烘干。

本实用新型，设计合理，热量充分利用，热转换效率特别高，是一种新颖的高效节能烘干机。