[实用新型]圆孔板半自动万能拉模机

说明书

本实用新型是一种用于生产预应力混凝土圆孔板的半自动万能拉模机。

目前生产预应力圆孔板的方法大部分采用单模浇注法，即每块圆孔需要一套模具，等混凝土固化后再拆模，耗用模具多，需要大型起吊设备，建厂投资大，生产效率低；中国专利申请CN85102514A提出了一种“预应力混凝土空芯板单板成型挤压机”，采用挤压法直接生产单板，提高了生产效率，但该机结构复杂，造价高，能耗大，每次只能生产单板，而且该机在缺电地区无法应用。

本实用新型的目的是提供一种高效率生产预应力圆孔板的半自动机械，它结构简单，造价很低，仅用一套模具可以生产不同规格的圆孔板，适应性强，一次可以生产2－4块板，效率高，即使在缺少电力供应的情况下，也可以生产出符合标准的预应力板。

下面结合附图说明本实用新型的结构特征、使用方法和优点。

图一是本实用新型结构示意图。其中（1）是供操作员乘坐的运行座，（2）是操纵台，（3）是为拉模机提供牵引力的卷扬机，（4）是固定卷扬机的地锚，（5）是容纳卷扬机的地槽，其中有移动卷扬机的导轨。在没有电力供应时，卷扬机可以用人力绞盘车或其它牵引机具代替。本实用新型的基本结构是一组可以开合的模具内套和外套。模具内套由内套前帮（19）、内套侧帮（7）、内套中帮（24）和一个可以快速拆装的后挡板（22）组成。前帮（19）两端分别与两个侧帮（7）的前端部固定，中帮（24）的前端与前帮（19）固定，后端带有榫头可以插入后挡板（22）上的榫孔中。中帮（24）的数量可以根据空心板的规格设置，当生产较宽的空心板（如90厘米或1.20厘米）时，中帮设一个，这时一次可以打出两块板。当生产较窄的比如50厘米或60厘米的空心板时，中帮（24）可以设置3个，这时一次可以打出4块板。内套侧帮（7）的后端有一个带通孔的榫头，相应的后挡板（22）上带有榫孔，后挡帮（22）与侧帮（7）及中帮（24）合榫后，将销子（27）穿入榫头上的通孔内即可以将后挡板（22）快速固定，反之拔出销子（27）即可实现后挡板（22）快速拆卸。模具外套由前帮（20）、侧帮（6）和后帮（21）组成，后帮（21）固定在侧帮（6）的上表面，高出模具内套，使内外套相对运动时不产生阻碍，前挡板（28）固定在后帮（21）上，伸进模具内套中，其下端与模具内套下端齐平。在内套前帮（19）、前挡板（28）和后挡板（22）相对应的位置上有钢筋通过槽和管芯孔，管芯（23）穿在孔中在模具内套中平行排列，管芯的数量依所生产的空心板的规格确定。在内套前帮（19）上安装有转管机构（10）与管芯（23）相连，震动器（17）可以固定在内套侧帮（7）之间，将震动直接传递到管芯（23）上。模具内、外套的开合运动是通过钢绳的牵引实现的。开模钢绳（13）穿过固定在外套后帮（21）上的滑轮（26）后一端固定于内套前帮（19）上的内套挂勾（18），另一端形成绳套可以与卷扬机挂勾（15）勾合，当向前牵引钢绳（13）时，模具内套不动，外套随钢绳（3）的收紧向前移动与内套分开，直到外套后帮（21）碰到固定在内套侧帮上的外套定位块（32）后即完成开模过程，这时由内套侧帮（7）、中帮（24）、前挡板（28）和后挡板（22）围成浇注混凝土的模盒，而模具外套已移到下一块空心板的生产位置附近。改变定位块（28）在内套侧帮（7）上的固定位置就可以方便地改变空心板的长度。模具内、外套的合模运动是通过牵引合模钢绳（14）实现的，该钢绳穿过固定在内套前帮（19）上的滑轮（16）后一端固定于外套前帮（20）上的外套挂勾（12），另一端形成绳套可以与挂勾（15）勾合。由于本拉模机的合模过程同时就是已打好的空心板的脱模过程，所以在生产中当空心板打好后，应先拆下后挡板（22）再向前牵引钢绳（14），此时模具外套不动，模具内套连同管芯（23）一起向前移动，直到内套前帮（19）碰到固定在外套侧帮（6）上的内套定位块（31）即完成合模过程。此时如果继续牵引钢绳（14），则模具内外套将一起向前移动。为了减少外套移动阻力，外套侧帮（6）上安装有行模轮（9）。为了便于在不打板时移动整个拉模机，在内套前帮（19）的两端和外套后帮（21）上安装可以收放的行走轮（8），该轮放下后可将拉模机支撑起来进行横向或纵向移动，在生产空心板时要将行走轮（8）向上收起，使模具内套与地面接触。