[实用新型]车载式曲线钢轨自动涂油器

说明书

本实用新型涉及一种车载式曲线钢轨自动涂油器，属于铁路钢轨维护设备。

在铁路的轨道弯曲段处，列车运行时由于受离心力作用，使外侧钢轨内缘受列车车轮缘的强力挤压、磨擦，造成钢轨和车轮缘的严重磨损、大大降低了它们使用寿命，曲线钢轨段的曲率愈大则这种磨损就愈烈。为了减轻这种磨耗，铁路维修中就采用了对曲线段外侧轨道上喷涂油料的方法。以往是人工涂油，由于曲线段分布太广、为此需投入大量人力而且作业时人身安全也得不到根本保证。

为了解决上述问题，北京铁路局太原科研所曾研制成一种“固定式地面钢轨涂油器”，它是安装于每段曲线钢轨处，对轨头内侧涂油。它的缺点是在一条漫长的铁路沿线上投入使用这种涂油器，那需安装许多台，而且每装一台都需很多管理人员，其成本太高。大同机务段推出的“QF-1型蒸汽机车轮缘喷油器”是由机体和喷油体两部分组成，机体装于机车架上、喷油体装在横梁上，向机车轮缘上喷油。它的不足在于：由于是按蒸汽机车结构设计的，因此无法装于内燃机车上；由于它是向机车车轮缘上喷油，这就会造成油料喷涂多时车轮缘未带住而浪费掉、喷涂少时车轮缘能带到钢轨上的几乎很少，因而起不到均匀涂油于钢轨内侧的保护目的。

本实用新型目的在于：克服已有技术之不足，提供一种可安装于各种类型的车体上，自动向曲线外侧钢轨内缘直接均匀涂油的曲线钢轨涂油器。

本实用新型的指导思想是利用列车运行至曲线段轨道时台车与车体之间产生的角位移量来驱动其开机向外侧钢轨头内侧面上涂油，待车体运行到直线段时上述角位移量消失则本实用新型亦随之复位停机并为下次开机工作做好储油准备。具体实施方案如下： 

本实用新型整机由储油、输排油、固定装置三部分组成，油箱通过一根吸油管与活塞油缸构成储油装置；活塞及其杆的末端连接的曲拐结构通过油缸与排油管及喷油咀构成输排油装置；用于曲拐顶杆与车体相连接的固定夹钳结构及与台车相连接的底座、固定于该底座上的曲拐摇臂轴构成固定装置。该方案所提供的本实用新型工作原理是：当列车进入曲线段轨道时车体与台车间便出现相对角位移量，这样，一端与车体为一体的固定夹钳结构便带动其另一端连接的曲拐顶杆结构沿着轴向向前位移，由于整个曲拐结构通过摇臂轴与台车连为一体，于是顶杆便又驱动曲拐摇臂动作、推动与其相连的活塞做功排油，油缸中油被通过排油管、喷油咀均匀地喷涂在钢轨内缘面上；当列车逐渐进入直线段轨道时，则上述角位移量在反向变化，于是上述各部件又沿反向微功，使油缸中活塞体回退、将油箱中油通过吸油管抽吸进油缸中从而为下次涂油做好准备，这种反向做功直至上述各传动部件复位止。

从上述方案中可知，本实用新型只能在一个方向的曲线段钢轨上喷涂油而在反方向的曲线段上是不能工作的(在实际应用中可在一列车两侧分别各装一台)，而且在反方向曲线段运行时，根据其工作原理本实用新型仍会产生动作，只是此时它的曲拐结构不是“推”活塞而是“拉”已复位的活塞，这种动作当然是有损于本实用新型寿命的，为此，可在上述方案基础上，在曲拐顶杆上装一滑套，让上述的固定夹钳夹在该滑套外表面，在滑套端面与顶杆末端头的固定螺母之间的顶杆上装一缓冲弹簧。这样，在一般情况下，缓冲簧的作用是使滑套与顶杆连为一体动作；当列车进入相对于本实用新型是反方向曲线段轨道时，滑套便沿顶杆轴向向后位移、压缩缓冲簧而不致于直接拉损其它刚性部件。

另外，在以上两种方案基础上，还可以在油缸底部装一个与底座一体的套筒，油缸在套筒内有一段相对位移行程，在油缸帽与套筒开口端面间装有缓冲弹簧。这样做的目的是当列车运行于曲率较大的曲线段轨道、活塞体对油缸内油液产生的压力过大时引导多余压力用于推动整个油缸体沿套筒产生位移，缓冲簧在此处的作用一方面是减缓油缸体的实际位移距离，以避免其与套筒的刚性撞碰另一方面是吸收这多余压力的能量、待活塞压力不足时再释放出来作用于油缸体使之相对于体内活塞产生位移。这样既能防止输排油系统由于活塞压力过大而出现损害，又可在压力大小变化情况下将油均匀喷涂到轨道上。

本实用新型优点在于：结构简单、应用时便于安装、应用成本低、适用面广。

附图1为本实用新型结构俯视图。

附图2为本实用新型应用安装图。

下面结合附图对本实用新型实施例做一描述：