[实用新型]插进式制备大输液联动线

说明书

本实用新型是在制药领域中，采用推进式方法制备大输液的联动线。

国内已有的制备大输液机器，多采用单机部分拼合，零散成线，分段操作，人工转换接续。也有的机器采用螺旋式固定机械方法进行瓶姿态变换。这样将造成工作路线长，稳定性差，体积庞大。因此使用设备成本高、安装、操作和维修困难，也使制剂室建设投资大。

本实用新型的目的是提供一种推进式的方法制备大输液的联动线。此联动线为一体、它能使制备大输液生产线结构简单紧凑，成本低，制剂部件为不锈钢制成，寿命长，故易安装，操作和维修。

本实用新型的目的是这样实现的：联动线的主电机经减速后把动力分成两路，一路通过具有双向间歇机构的摇臂控制向瓶内注碱水和刷瓶；另一路通过具有同样双向间歇机构的摇臂控制三个推手，三个推手分别推动瓶子在联动线上周期性的向前移动。在前进中瓶三次变换姿态实现工序间自动接续。满足刷洗瓶、灌液、翻胶塞，封盖需要，完成一个瓶由始至终的制备大输液的过程。

本实用新型是将予处理后瓶、自喷碱水开始至灭菌前制备大输液的工序合理地连成一线、其工艺方框图如下：

下面结合附图详细说明本实用新型的组成特点及工作原理。

本实用新型按功能可分为三大部分。

第一部分，动力分配和碱水刷瓶

这一部分是由电机（1）、减速器（2）、摇臂（3）（5）、曲柄（4）（6）、第一推手齿条（8）、齿轮（9）、第二推手齿条（10）、加瓶槽（11）、第一推手（12）、第二推手（14）、碱刷槽（13）、滑板（21）、刷瓶轴（22）和注碱水器（23）组成。这些零件都固定在用角钢焊成的框架上，除摇臂（3）、（5）外、其余零件均按通用结构件设计和安装。

摇臂（3）与（5）的中间竖直开有长槽、长槽上下两段为直形。中部为对称的弧形，弧形半径分别为135毫米；75毫米。摇臂（3）与（5）下端用销轴与框架连接成可动状态，上端各有一开口槽分别卡在第一推手齿条（8）和滑板（21）上。当电机（1）带动减速器（2）运转时，由减速器（2）传导的动力分给互成90°的两个曲柄（4）、（6）。曲柄（4）的一头装在摇壁（3）的长槽中。当曲柄（4）转动时就强制摇壁（3）摆动，而摇臂（3）上端开口槽卡在齿条（8）上。当摇臂（3）间歇摆动时就使齿条（8）也间歇工作，齿条（8）的一端固定有推手（12）。当齿条（8）向前移动时，推手（12）把加瓶槽（11）上的一个瓶推送到碱刷槽（13）内。与曲柄（4）同步工作的曲柄（6）的一头装在摇臂（5）的长槽中。当曲柄（6）转动时就强制摇臂（5）摆动，由于摇臂（5）上端开口槽卡在滑板（21）上，所以滑板（21）受摇臂（5）摆动的影响就前进、反退、滑板（21）前进推动了与之相连的注碱水器的推手（23）向瓶内注碱水，同时固定在滑板（21）上由分电机带动旋转的刷轴（22）进入瓶内，刷瓶及从瓶内退出、至此完成了碱水刷瓶的工作。

第二部分是清洗、灌液，翻塞

第二部分是由清洗槽（15）、常水喷管（16）、蒸馏水喷管（17）、90°换向器工组和180°换向器Ⅱ组组成。这些零件均固定在用角钢焊成的第二个长方形框架上。

90°换向器Ⅰ组是由导板（25）、变位槽（26）、导轨（27）组成。截面形状见图2、变位槽（26）是不锈钢板弯成。槽的上部有一台阶平面，平面宽度在25～35毫米之间，而下部是一直槽、只能容纳一垂直放置的瓶子，宽度为60毫米，上下部之间用园弧连接，弧半径可选择在40～60毫米之间，当瓶子落入其中时（如图2）瓶子变由水平放置变为瓶口朝下卡在导轨（27）与导板（25）之间。

180°换向器Ⅱ组是由弹簧推手（28）和两根弧形导轨（29）组成（见图3）。两根弧形导轨的弯曲半径分别为15±5毫米，45±5毫米，同弧部分为四分之一周长。