[实用新型]新型集成式操作阀组

说明书

本实用新型涉及液压机械的操纵装置，尤其适用于煤矿液压支架的操纵机构。

现在，煤矿使用的ZC操作网、SSF双向锁阀和DSF单向锁阀采用胶管、管接头和液压执行元件连接；因此带来管路多，接头多，占据的空间大，维修不方便等缺点。

为了克服上述缺点，本实用新型把操作阀、液控单向（或双向）锁阀装配在一起，维修方便，也降低了成本。

本实用新型的内容是操作阀，液控单向（或双向）锁阀的进液孔，回液孔和螺栓连接孔位置互相对应，通过螺栓把它们连结在一起，为了防止泄漏，各个阀体的接合面间的进液孔、回液孔孔口上装设有“O”形密封圈。

操作阀1的阀柱8与阀杆10间设置压力弹簧9，以减小回液阻力。操作阀25和26里设置有回液定值背压机构，其结构为：阀杆15的孔里安装“O”形密封圈12，定位套14与阀杆15间装有压力弹簧13，调节压力弹簧13的刚度可得到要求的背压，以保证执行元件工作平稳可靠。

本实用新型的优点，由于将操作阀、液控单向（或双向）锁阀通过螺栓连接在一起，各阀之间通过平面孔口连通，所以结构紧凑，占空间小，灰尘脏物不易进入液压系统，保证了液压系统正常运转，省掉了大量的管接头和连接胶管，不仅降低了成本也给制造、安装和维修带来了一些方便。另外根据使用情况、对操作阀作出一些改进，因此，改善了阀组的使用性能。

附图说明：

图1为右操作阀组

图2、图3为操作阀

图4为半卸载跟步式液压支架正视图

图5为半卸载跟步式液压支架顶视图

图6为半卸载跟步式液压支架去顶梁后的顶视图

图7为左操作阀组

图8为半卸载跟步式液压支架液压原理图

下面结合附图说明本实用新型的实施例。在半卸载跟步式液压支架的液压操纵装置里采用了两组集成式操作阀组；半卸载跟步式液压支架的结构（见图5、6、7）主要由主架、付架、推溜移架装置和防倒调架装置组成；主架装设有前探梁及千斤顶19，其余部分与付架相同，即由顶梁、单体液压支柱、底座和液压操纵装置16等主要部件组成，液压操纵装置16固定在顶梁上，分左、右两个操作阀组。右操作阀组A（见图1）由操作阀1、液控单向锁阀2、操作阀3、4和液控双向锁阀5组成，用螺栓6将它们连结在一起；经连接板7将右操作阀组固定在顶梁上，操作阀1采用现在通用的ZC操作阀结构，改进（见图3）是在阀柱8与阀杆10间设置压力弹簧9，以减小回液阻力，保证回液通畅；操作阀1上做有进液孔P、回液孔O和采煤工作面液压主回路连接，还作有螺栓6的连接孔，操作阀1的原输出孔要堵死，单向锁阀2采用现在通用的DSF阀结构，其上也作有螺栓6的连接孔、进液孔和回液孔，这些孔的位置与操作阀1相对应，液控单向锁阀2上的输出孔经胶管与液压支柱的液压缸下腔相连。（见图8）当操纵阀1的手柄搬在升架位置时，压力液体自采煤工作面主回路经进液口P经操作阀1、液控单向锁阀2的输出口P₂进入主架液压支柱使主架的液压支柱及顶梁升起，支撑工作面顶板；当操作阀1手柄搬在降柱位置时，压力液体经操作阀1打开液控单向锁阀2，液压支柱卸压；依靠顶梁及液压支柱活塞等的重量而下降。操作阀3采用现在通用的ZC操作阀，其进液孔、回液孔和螺栓6的连接孔要与操作阀1相对应；当把操作阀2的手把放在推溜位置，压力液体自进液孔P经操作阀3的输出口P₃进入推移千斤顶18的右腔将溜子向前推移；当把操作阀3的手柄搬到移架位置，压力液体进入推移千斤顶18的左腔，带动液压支架主架前移。操作阀4也采用现在通用的ZC操作阀，液控双向锁阀5采用现在通用的SSF双向锁阀结构，两者的进液孔、回液孔和螺栓6的连接孔的位置要互相对应，操作阀4的原输出孔要堵死。当操作阀4的手柄搬到前探梁伸出位置时，压力液体通过进液口P经操作阀4，一路经与液控双向锁阀5的与前探梁千斤顶相连的双向锁阀5的单向阀进入前探梁千斤顶的右腔，推动活塞杆使前探梁伸出，另一路打开液控双向锁阀5的另一单向阀使前探梁千斤顶的左腔液体经液控双向锁阀5、操作阀4回液压箱。当操作阀4的手柄搬到前探梁收回位置时，压力液体经操作阀4，一路打开与前探梁千斤顶后腔相连液控双向锁阀5的单向阀，另一路通过液控双向锁阀5的另一个单向阀进入前探梁千斤顶的左腔收回前探梁；同时前探梁千斤顶右腔的液体经液控双向锁阀5及操作阀4回液压箱。左操作阀组B（见图7）由操作阀21、液控单向锁阀22和操作阀25、26组成，用螺栓24将它们连结在一起，通过连接板23把左操纵阀组固定在顶梁上；三个操作阀21、25、26和单向液控锁阀22的进液孔、回液孔和螺栓24的连接孔的位置要互相对应，操作阀21的进液孔P、回液孔O和采煤工作面液压主回路连通，操作阀21原来的输出孔要堵死。操作阀21、液控单向锁阀22用来操纵液压支架的付架的液压支柱的升降，其动作与主架液压支柱相同。操作阀25、26分别用来控制前、后调架防倒千斤顶33、34；操作阀25、26本身作有单向阀、溢流阀，（见图8）其动作原理与前探梁千斤顶的动作相同。操作阀25、26上还设置有定值背压机构；（见图7）在阀杆15上装有“O”形密封圈，定位套14与阀杆15之间装设压力弹簧13，调节压力弹簧13的刚度即可得到所需的背压，以保证调架防倒装置工作平稳、可靠。