[实用新型]径向加入钢球的径向自锁满钢球轴承

权利要求书

1、无保持架径向自锁满钢球轴承，其特征是将其最后一个钢球(2)沿轴承径向装入外圈(1)的沟道，这样顺外圈(1)的沟道排满钢球(2)，并且这些钢球(2)沿轴承径向自锁，然后，可将单档边内圈(3)套进由外圈(1)和钢球(2)组合成的外组件内孔里；

其外圈(1)沟道直径D₁和其钢球(2)外径D_W应符合下列程序计算：

a)、其外组件内径F_W可根据国家标准，取最大与最小极限尺寸的平均值，由此初定钢球中心直径D′_PW²

D′_PW=F_W+(D-F_W)/3；

b)、初定钢球直径D′_W²

D′_W=D′_PW-F_W³

c)、确定钢球数Z：

Z=π/arcsin(D′_W/D′_PW)，取整数部分；

d)、计算自锁临界状态的总间隙量a_c：

a_c=K′_ac·F_W，

确定实用的总间隙量a：

a=K·a_c，本设计推荐K=0.6，

最大间隙量a_max=a+(0.1～0.15)a_c，

最小间隙量a_min=a-(0.1～0.15)a_c；

e)、确定钢球直径D_W：

D_W=K′_DW·F_W；

f)、确定外圈沟道直径D₁；

D₁=F_W+2D_W；

如果用户提出不同的外组件内径F_W′或钢球总间隙量a′时，最终的外圈沟道直径D₁′及钢球直径D_W′可按下述程序延续计算调整；

g)、计算用户提出F_W′·a′的调整量△F_W、△a；

△F_W=F_W′-F_W，

△a=a′-a；

h)、计算钢球外径调整量△D_W及外圈沟道直径调整量△D₁：

△D_W=K₁·△F_W+K₂·△a，

△D₁=△F_W+2△D_W；

j)、调整后的钢球直径D_W′及外圈沟道直径D₁′：

D_W′=D_W+△D_W，

D₁′=D₁+△D₁。

2、根据权利要求1所述的轴承：其特征是外圈（1）的外表面可制成球状型的、或制成圆柱型的、或圆柱型带止动凸缘的、或圆柱型带定位止动凸缘的、或圆柱型带止动槽的。

3、根据权利要求2所述的轴承，其特征是内圈（3）的内孔可制成圆柱型的、或制成圆锥型的。

4、根据权利要求3所述的轴承，其特征是外圈（1）端面凸出的、或者是内圈（3）端面凸出的。

5、根据权利要求2所述的轴承，其特征是可以是有内圈（3）的，或者是无内圈的。

6、根据权利要求4或5所述的轴承，其特征是可安装防尘盖的、或无防尘盖的。