[实用新型]一种生产石棉水泥制品的设备

说明书

本实用新型涉及石棉水泥制品的生产设备，特别是其中用来过滤和抄取料浆的网箱。

国内外现有网箱与图1所示原理相类似。图1为传统的石棉水泥制品圆网抄取法生产过程示意图。是将制好的石棉水泥料浆通过流浆槽（1）流入2～4个方盒形铁制网箱（8）里，料浆液面没至网箱内装设的网轮（2）直径的1／2～2／3部位，在网轮表面需包裹两层铜丝网，网轮上部设置伏辊（3）压伏毛毯（4）与网轮接触，运行时，胸辊（7）转动带动毛毯运行，使之带动网轮旋转，将附着在网轮表面的固体物料抄取并粘附在毛毯上形成固体物料滤层，经真空板（5）脱去水份，而后粘附在成形筒（6）上。成型筒上粘附的料层达到一定厚度时，切割下来即是湿坯。由于经过网轮过滤的滤出水所含固体物料一般为20～30克／升（最多含50克／升），即便经回收利用后仍有1／3要流失，造成水泥流失及环境污染。另外，网轮及铜丝网平均用12个班就需替换，若以三班作业计算每月为90个班，则每月需更换铜网90／12＝7.5次；更换网轮平均每次需停机35分钟，造成物耗和劳动强度增大，因而增加了产品的成本。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种代替网箱、网轮及其附属设备的流浆箱，它能减少生产投资并提高制成品质量。

本实用新型的目的可通过如下措施来达到：将金属制的流浆箱其前端连接着流浆槽，在流浆槽内均匀地每隔一段垂直装设一块槽内隔板，使较重的砂石杂物沉淀，定期清除，在流浆箱内水平安装有一其上固定有搅灰扇的搅拌轴，该轴与箱体两端在支承位置装有轴承和密封件，通过电机和蜗轮减速机传动带动搅拌轴转动，搅灰扇上方靠近流浆槽的箱体壁间固定安装有一垂直的箱内隔板，该隔板使较重的砂石杂物沉到箱底，通过底部的放浆管定期清除，并将新流进箱体的料浆与充分搅拌的料浆隔开，流浆箱的后端开口处固定安装有布浆板和与箱体倾斜一定角度的流浆板，联接在箱体与毛毯间的流浆板和箱体倾斜6～11°，最好是倾斜8°后安装，搅拌均匀的料浆经由布浆板溢流到流浆板上，再流至运行的毛毯上。在箱内隔板与流浆槽之间固定安装一圆截面的蒸汽加热管，该加热管一端固定支承于箱体上并与搅拌轴平行，伸入流浆箱的蒸汽加热管部份其表面开有许多供喷射蒸汽的细孔，按需要向料浆内提供蒸汽使其升温。

本实用新型由于用带有搅拌器的流浆箱，取消了网箱、网轮及其有关附属设备，从而实现了流浆法工艺生产中的铺浆工序，因而整机结构特别简单，易于安装和操作；由于取消了网轮过滤，水泥流失比圆网抄取法工艺降低15倍，从而大大减少了回水恶性循环，稳定和提高了产品质量，例如提高了制品的顺向抗折、耐冻性等；减少设备物耗17％左右，降低产品成本20％左右；同时由于是湿法处理石棉，在前面工序中不必精选，减少了粉尘飞扬，可节约劳动力2／3及减少加工造成的损耗约10％。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图2为流浆法石棉水泥制品生产流程示意图。

图3为本实用新型提出的流浆箱的主剖视图。

图4为图3的A－A剖视图。

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。

如图2所示，将制好的石棉水泥料浆经过流浆槽（1）和槽内隔板（9）流入内设箱内隔板（10）和搅拌器（15、16）的流浆箱（11），在箱内由搅拌器进一步搅拌均匀，溢流在流浆板（12）上，料浆流经流浆板均匀地流在运行着的毛毯（4）上，然后经过多级自然滤水和真空脱水，使料层含水率达到工艺要求，（13）是刮水板，（14）是真空脱水室。料层粘附在成型筒（6）上，达到一定厚度，经切割（下坯）、切边、成型和养护，便成为成品（成型下坯后的工序没有表示）。放浆管（17）装于流浆箱的底部。

在图3和图4中所示之流浆箱是流浆法工艺的关键设备。箱体前端连接着流浆槽，后端通过水平安装的布浆板（19）和倾斜8°后安装在箱体上的流浆板连接至毛毯（4），用螺栓将布浆板和流浆板分别联接在与箱体固定为一体的支承角钢上。箱内隔板（10）垂直焊固在正对流浆槽的位置以便将新流进的料浆与充分搅拌的料浆隔开，同时该隔板（10）将较重的砂石杂物挡住，沉到底部再由放浆管处清除。在隔板（10）和流浆槽入口间接入一根蒸汽放热管（18），该圆管靠近上部且水平固定，其上有细孔供蒸汽出来，用于温度低时提高料浆温度使用。箱内下部安装的搅拌轴（15）和固定其上的搅灰扇（16）构成搅拌器，每组搅灰扇由2～4片组成，以轴径向对称分布，而轴向相邻的搅灰扇组互相错位45°分布，本实施例中采用三组12片搅灰扇每片搅灰扇其中间位置制成空心通孔的形式，保证料浆搅拌均匀并能减少转动阻力。搅拌轴（15）和箱体连接处安装密封件和支承用轴承。带动搅拌轴的转动部份根据设计要求按已有技术选配。