[实用新型]短片板簧加热步进电炉

说明书

本实用新型涉及一种板簧的淬火加热装置，特别是一种专用的电炉。

目前，有关厂家使用的板簧加热电炉皆为加热长片的，用它来加热短片既不经济，其热效率又太低（小于40％）；这种现有的板簧加热电炉的送料机构为双梁矩迹步进送料机构，其结构复杂，虽然采用价格昂贵的高级耐热钢作为纵梁，但它的热疲劳寿命仍较短，维修量较大，成本较高；另外，这种加热电炉的工件温度控制不稳定，不能与执行系统联锁。

本实用新型的目的是提供一种加热短片板簧的步进式电炉，其热效率高，结构简单、灵活、维修量小，整个炉子造价低，工件温度控制稳定，并可与执行系统联锁。

实现上述目的的电炉具有炉体、加热元件、送料机构及温度检测控制装置几部份，其显著的特征是，（a）送料机构包括纵梁，使纵梁作上下运动的油缸和使纵梁作前后运动的油缸，输送并支承板簧的纵梁采用普通钢与耐火砖混合的单梁结构，形成活动炉底；（b）炉膛的优化尺寸为，长L＝2300～2500mm，，宽W＝850～950mm，高H＝70～90mm；（c）电炉的温度检测控制装置为比例、积分、微分（PID）炉温自调装置，该装置由可控硅调压器和PID调节器连接构成，其温度感应件为红外线感温元件。

下面依照附图所示的本实用新型的实施例之一，对本加热电炉的结构作进一步详述。

图1为本实用新型的总体结构图；

图2为本实用新型的横截面示意图；

图3为送料机构示意图；

图4为炉温自调装置的示意图。

各图中的序号表示：加料台1，进料炉门2、炉体3、红外线感温元件4、加热元件5、炉顶6、自动脱料口7、送料机构8、纵梁前后运动油缸9、纵梁上下运动油缸10、拉杆11、杠杆12、纵梁13、耐火砖14、板簧15，红外光电调制器16、PID调节器17、可控硅调压器18、支架19。参见各图，整个板簧加热步进电炉包括炉体3、加热元件5、送料机构8和温度检测控制装置几部份。送料机构8包括两根纵梁13、纵梁前后运动油缸9和上下运动油缸10，纵梁13为普通型钢与耐火砖14的混合结构，作为活动炉底。纵梁延伸出炉体的部份构成加料台1，纵梁前后运动油缸9和上下运动油缸10装于加料台1下，油缸9与加料台连接，油缸10与拉杆11连接，拉杆11连接着杠杆12的一端，杠杆12的另一端通过滚轮支承接触纵梁底部。送料时，油缸10使拉杆11后移，杠杆12使纵梁13及其上面的板簧15上升，油缸9开始启动，将纵梁13沿杠杆12上的滚轮前推，到位后油缸10使拉杆11前移，纵梁13及板簧15下降支承于固定炉底上，油缸9再次启动，使纵梁13后移，从而纵梁13完成一次矩迹步进送料。本加热电炉的炉膛尺寸作了优化，以获取较高的热效率，各尺寸为，长L＝2300～2500mm，宽W＝850～950mm，高H＝70～90mm。电炉配置有比例、积分、微分（PID）炉温自调装置，该装置由可控硅调压器18和PID调节器17连接而成，其红外线感温元件4装于炉膛之中。可控硅调压器18的信号输入端与PID调节器17的信号输出端连接，而其输出端与可控硅SCR₁和SCR₂连接，PID调节器17的信和输入端经红外光电调制器16与红外线感温元件4连接。电炉工作时红外线感温元件4感温后，经红外光电调制器16调制，把放大后的信号进行整流送至PID调节器17的显示仪表，并由比例、积分、微分（PID）调节器输出0～10mA的信号至可控硅调压器，产生相应的触发脉冲相移，调正可控硅SCR₁和SCR₂的导通程度，使输入电炉中加热元件5的电压几乎无惯性地作相应改变，並克服炉温的偏差使其准确地回复到原来的给定值，同时控制送料机构的油缸9、10的动作，板簧到达淬火温度时，所述的炉温自调装置使送料机构动作，将板簧脱于自动脱料口7，再作淬火处理，若板簧达不到温度，所述的炉温自调装置就自动锁死送料机构停止送料。本加热电炉的炉体底部为钢支架19架空结构，采用地脚螺栓与地面固定，以使其重量降低，并可随工艺调整作任意移置。

上述本实用新型的技术方案具有如下效果：（1）电炉的送料机构采用普通钢与耐火砖混合结构的单梁，可简化结构，降低重量，节省原材料。纵梁位于炉膛外，不受炉膛内的高温作用，因此可采用普通钢，从而大幅度降低成本（整炉造价可下降20％），提高使用寿命，也使维修工作量下降；（2）优化后的炉膛空间尺寸比现有的同类电炉明显地减小，因此炉内的温差也有所减小，热效率可提高到41～45％；（3）炉子配置了PID炉温自调装置，并且它与送料机械联锁，炉温的控制精度可大大提高，板簧淬火可节奏化，从而使淬火硬度得到优化，进一步提高疲劳寿命；（4）炉体的底部采用钢支架架空支承的结构，整炉可随工艺调整任意吊装移置，故具有较高的灵活性。