[实用新型]多功能试压装置

说明书

本实用新型涉及一种能同时进行水压强度试验和检测水表流量示值误差的试验装置。

目前，在进行水压强度试验和检测水表流量示值误差时，一般是在两台装置上分别进行，或者在校验台上另加试压装置，所以造成生产工艺复杂，成本高，体积大。

本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，提供一种能同时进行水压强度试验和检测水表流量示值误差的多功能试压装置。

本实用新型的技术解决方案是：将能实现水压强度试验和检测水表流量示值误差的零部件有机地结合为一体，使其具有夹紧、增压和调压三部分功能。具体地说：壳体的左端通过紧固件装有其下方设有管接头，内壁上装有伸缩管滑套的夹紧缸前盖，壳体的左端内装有伸缩管、夹紧缸活塞、夹紧缸套、夹紧缸后盖和弹性挡圈，由夹紧缸活塞带动伸缩管向前运动，达到水表密封夹紧的目的。壳体的中段上方和下方设有3个管接头，壳体的右端通过紧固件装有其下方设有管接头的增压缸后盖，壳体的右端内装有增压缸前盖、弹性挡圈、增压杆滑套、增压杆、增压缸活塞和增压缸套，由增压缸活塞带动增压杆向前运动，压缩密封水表及上、下游直管内的液体，从而达到理想的增压效果。壳体的上方通过紧固件装有调压螺母、调压螺杆滑套、调压螺杆和微调小手轮，通过调压螺杆旋转微量调节密封水表及被压缩液体的体积，达到微调压力的目的。另外，壳体的底面上加工有若干个安装孔，壳体中段下方设有进水口。

本实用新型将水表校验台的夹紧装置和水表的水压强度试验装置合为一体，简化了结构，降低了成本，方便了操作，缩小了体积，而且加工工艺简单，安装维修方便，使水压强度试验和检测水表流量示值误差的试验能同时进行。该装置还可用于其它测量仪表、管件等的夹紧和试压。

本实用新型的具体结构由附图和实施例给出。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装在水表校验台上的位置示意图。

实施例：

参照图1，壳体3的左端通过六角螺钉48固定有其下方设有管接头40、内壁上装有1个O型密封圈43、孔用弹性挡圈42和伸缩管滑套47的夹紧缸前盖41，伸缩管滑套47内嵌有两个O型密封圈44和伸缩管46，伸缩管46上装有夹紧缸活塞39、轴用弹性挡圈45、O型密封圈5、7和夹紧缸后盖6，夹紧缸活塞39上装有两个O型密封圈4和夹紧缸套2，夹紧缸套2与夹紧缸前盖41之间装有O型密封圈1，夹紧缸后盖6与壳体3之间装有O型密封圈38和8。壳体3中段的上方设有管接头9，下方设有进水口及管接头33、37。壳体3的右端通过六角螺钉24装有其上设有管接头29的增压缸后盖25，壳体3的右端内装有增压缸前盖34、O型密封圈19、20、35、36、28、30、31、孔用弹性挡圈22、增压杆滑套21、增压缸套23、增压缸活塞27、轴用弹性挡圈26和增压杆32。壳体3的上方通过六角螺钉10装有调压螺母15，调压螺母15内装有调压螺杆滑套16、O型密封圈17、18和调压螺杆11，调压螺杆11上装有微调小手轮14、螺母12和垫圈13。壳体3下方的进水口与进水管道连接，壳体3的底面上加工有4个安装孔可通过螺栓与水表校验台连接。

参照图2，将两位四通阀（201）和三位四通阀（203）都置于图中左边位置，使伸缩管46和增压杆32分别退至最后端位置，当进行水表校验时，先将四通阀（201）置于图中右边位置，伸缩管46向前运动使水表（206）和上、下游直管（205）、（207）之间密封夹紧，并与伸缩管46密封连接，即可对水表进行流量示值误差试验，也可对水表进行水压强度试验。当进行水压强度试验时，分别打开球阀（208）、（204），排除水表和上、下游直管（205）、（207）内的空气后，关闭球阀（208），打开排气阀（209），排除壳体3腔内的剩余气体，再关闭排气阀（209），然后关闭球阀（204），接着将四通阀（203）置于图中右边位置，使增压杆32向前运动，压缩水表（206）和上、下游直管（205）、（207）内的液体，使液体的压力均匀上升，液体压力与压力源（202）的压力之比，最大可达到增压缸活塞27直径的平方与增压杆32直径的平方之比，待升到一定值时，立即将四通阀（203）置于中间位置，再旋转微调小手轮14，使水表（206）和上、下游直管（205）、（207）内液体的体积产生微量变化，即可使压力调至水表进行水压强度试验时所需要的准确压力值。