[实用新型]循环沸腾炉内管式惯性分离器

说明书

本实用新型是一种循环沸腾炉内的分离器，特别是一种循环沸腾炉内的惯性分离器。

目前，循环床锅炉普遍采用的旋风分离器，其性能要求有一定的效率，较轻的磨损、较小的尺寸，较低的阻力。一个重要的选择是进口气体速度，有人建议限制在12－18米／秒的低速，以满足上述各项要求，然而，低进口气速必然导致旋风分离器体积增大（文献1：P·Basu“Dssign  considerations  for  circulating  fluiaized  bed  conbustors”J·of  Institute  of  Energy  1986  Vol50  PP·179－183）。随着锅炉容量增大，旋风分离器直径成比例增大，以致于跟炉膛体积不相上下，因此不得不配备多个分离器；而且，一般高温分离器不但需要很厚的隔热层，还需要防磨保护层，这样蓄热量很大，从而延长了锅炉启动时间。若在此设置水冷系统，就会使管路复杂，（文献2：岑可法等：“国外循环流化床锅炉的发展及我们的设想和基础研究”中国电机工程学会讨论会，1987年9月）。

本实用新型的目的是提出一种用于循环沸腾炉上的内管式惯性分离器，具有阻力小、结构简单、对于给定气固浓度分离率高、能够布置在给定空间的特点。

本实用新型的上部为一箱体，下部为一集尘漏斗，箱体内密排有阻挡元件，所说的阻挡元件可以是用直径为d的金属圆管开铣纵向条缝而成的槽形圆管，条缝宽度为l，条缝宽度与金属圆管的直径之比（l／d）为0.1－1。

安装时，将阻挡元件对准来流，交错排列，阻挡元件的中心线垂直于来流方向，其纵向节距为S₂，横向节距为S₁，横向节距与金属圆管的直径之比（S₁／d）为1.2－3.0；纵向节距与金属圆管的直径之比（S₂／d）为1－2。阻挡元件的排列方式可以有两种：均匀排列式和前疏后密式。

阻挡元件也可以是其长度为d、槽口长度为l的槽形方管，其几何参数同上。

当含尘气流通过内管式惯性分离器时，由于：1、惯性冲击阻挡元件，失去动能而脱离气流；2、气流急剧转弯时，由于惯性，颗粒继续前行，进入槽形管道而被分离。

由此可见，由于本实用新型的阻挡元件采用特定的形状及其排列形式，即使得来流高速碰撞阻挡元件，又能使气流转弯角度大而且次数多且使颗粒有机会在碰撞和转弯中处于有利甩出地位。据测定，根据本实用新型的原理设计的内管式惯性分离器，对于给定气固浓度分离效率可达85％～90％，阻力为20～30毫米水柱。

图1是均匀排列式的结构原理图。

图2是均匀排列式结构的A－A视图。

图3是Ⅰ视图。

图4是Ⅱ视图。

图5是前疏后密式的结构原理图。

图6是前疏后密式结构的B－B视图。

图7（a）是槽形圆管的截面图。

图7（b）是槽形方管的截面图。

图中，（1）是箱体，（2）是集尘漏斗，（3）是阻挡元件，阻挡元件（3）通过长螺栓（4）与螺母（7）固定在定位板（6）上，阻挡元件与阻挡元件之间采用定位套（5）隔开。