[实用新型]全液压泵式抽油机

说明书

本发明创造属于油矿抽油装置，是关于一种全液压泵式抽油机。

现有的抽油机，采用杠杆式结构，如现行的技术性能最好。抽油量最大的杠杆式12型抽油机，一台重16吨多，成本需12万元，最高日抽原油量175m³，因而存在着体积大、重量大、结构复杂、成本高、安装维修不方便、生产效率低等缺点。

本发明创造的目的是研制一种体积小、重量轻、制造使用方便、成本低、生产效率高的新型抽油机。

本发明创造的技术方案是：采用液压泵式结构，即采用电动机、油泵、增压器、液控二位四通阀、安全溢流阀、单向阀和柱塞泵等，构成一种全液压泵式抽油机，从而代替杠杆结构的抽油机。

结合附图及实例具体介绍本发明创造的结构特征。

附图表示本发明创造全液压泵式抽油机的结构总示意图。

参见附图，该全液压泵式抽油机主要有油箱（1）、粗滤器（2）（10）、电动机（3）、油泵（4）、安全溢流阀（5）（14）、细滤器（6）（16）、液控二位四通阀（7）（17）液控单向阀（8）（9）（18）（19）、单向阀（11）（12）（20）（22）、增压器（13）、可调节流阀（15）柱塞泵（21）、出油管（26）等组成。

油泵（4）分别与油箱（1）、粗滤器（2）、电动机（3）和液控二位四通阀（7）相接，增压器（13）分别与液控二位四通阀（7）、单向阀（11）（12）和液控单向阀（9）（8）相连通；单向阀（11）（12）分别与粗滤器（10）、油箱（1）和可调节流阀（15）连通；液控单向阀（9）（8）分别与液控二位四通阀（7）相通，在油泵（4）与液控二位四通阀（7）之间及在单向阀（12）与可调节流阀（15）之间装接有安全溢流阀（5）（14）。液控二位四通阀（17）分别与可调节流阀（15）和柱塞泵（21）的油缸（27）相接通。柱塞泵（21）接通有单向阀（20）（22）和单向阀（19）（18）、出油管（26）。

当电动机（3）驱动油泵（4）运转时，油箱（1）里的液压油经粗滤器（2）到油泵（4），被压到液控二位四通阀（7）到增压器（13），此时增压器（13）的活塞向右运动，液压油由油箱（1）经粗滤器（10）、单向阀（11）进入增压器（13）的高压腔。增压器（13）右腔的液压油经液控二位四通阀（7）、细滤器（6）回油箱（1）。当增压器（13）的活塞行程终了，增压器（13）左腔压力增高，液控单向阀（9）打开，此时液控二位四通阀（7）换向，增压器右腔进油，活塞向左运动，行程终了，压力增高，液控单向阀（8）打开，液控二位四通阀（7）换向，增压器（13）的活塞往复连续运动，液压油不断增压。若系统压力超过设计压力时，高压液压油由安全溢流阀（5）流回油箱（1）。增压后的液压油先后经单向阀（12）、可调节流阀（15）〔当超过设计压力时，高压液压油由安全溢流阀（14）流回油箱（1）〕。液控二位四通阀（17）到油缸（27）的无活塞杆腔（24）内，油缸（27）的缸筒连同柱塞（23）向左运动，单向阀（20）关闭，单向阀（22）打开，此时地下原油经单向阀（22）进入出油管（26），同时油缸（27）有活塞杆腔（25）的液压油经液控二位四通阀（7）、细滤器（16）流回油箱（1）。当油缸（27）缸筒行程终了，液压油压力增高，打开液控单向阀（19）此时液控二位四通阀（17）换向，液压油进入油缸（27）的有活塞杆腔（25）内，缸筒连同柱塞（23）向右运动，单向阀（20）打开，原油吸入置于原油层以下的柱塞泵（21），单向阀（22）关闭，此时地下原油由出油管（26）被泵出，行程终了，液压油压力增高，液控单向阀（18）打开，液控二位四通阀（17）换向……这样，油缸（27）的缸筒连同柱塞（23）连续往复运动，地下原油便源源不断地被抽出。

本发明创造的油泵（4），亦可采用多泵并用，以提高抽油力和抽油次数。

本发明创造所提供的这种全液压泵式抽油机，当采用ZB740油泵，技术参数为457l／分，额定压力为160kgf／cm²，最高压力为320kgf／cm²，柱塞泵的柱塞直径为160mm，柱塞行程为300mm，每分钟往复300次，该实例抽油机一台重只有1吨多，成本只有2万多元，日抽原油可达2600m³。由于该抽油机井上机件大大减少，不仅适用于陆地采油，更有利于海底油田的开采。

本发明创造的这种抽油机与现有的抽油量最大的杠杆12型抽油机相比，具有结构简单，制造容易，成本低，重量轻，体积小，安装维修方便，生产效率高等优点。