[实用新型]多用斜楔弯模

说明书

本发明公开了一种模具，它适用于在普通冲床上弯曲较长的工件。

一般长杆类工件整体弯曲成形，如发动机手摇把的弯曲成形，由于工件行程较长，无法在普通冲床上弯曲成形。这是因为冲床滑块行程较短和模具的闭合高度有限。此类工件需要在专用的弯曲机上进行。

本发明的目的是设计出一种多用弯曲模具，在普通冲床上就能弯曲加工一些较长杆类工件成形。

实现本发明的办法是在模具中采用斜楔和模具滑块配对应用，改变冲床滑块竖直运动为模具滑块的水平运动。

模具的斜楔通过上模座固定在冲床的滑块上，模具底座上有一固定工件的定位锒块，型腔与工件相适应。在模具滑块上装有凹模锒块，它的型腔与工件弯曲部位相适应，斜楔和模具滑块的工作接触面倾角度数是相等的。模具滑块卡在滑轨中，在弹簧导杆、弹簧、前挡块和后挡块等构件作用下，使之能在斜楔竖直运动作用下作水平往复运动，从而对固定在定位锒块上的工件进行弯曲加工。工件一般可以直接放在定位锒块型腔中进行弯曲加工。如果工件形状比较复杂或者定位不稳定时，可加装压板固定工件之后再进行弯曲加工。工件弯曲成形要求精度较高时，可以在变形行程终止处加设工件变形限位块，或者定位锒块局部加大并加工有弯件内侧部分限位整形腔使用。

本设计的优点在于，可以利用普通冲床来完成一些长杆类工件的弯曲加工。如发动机的手摇把等。而不受冲床滑块行程较短和模具闭合高度有限的限制，只要改变定位锒块和凹模锒块中的型腔，可适应不同形状工件和弯曲变形需要。改变斜楔和相配合的模具滑块的工作接触面倾角度数，可获得不同弯曲变形行程。改变斜楔初始位置，也可调节工件弯曲变形的程度。使用两副模具滑块双向运动弯曲工件可以获得Z型工件，同向运动弯曲工件可以获得U型工件，只用一副滑块单向弯曲可获得L型工件。由于在本设计中采用了凹模锒块，只要凹模锒块使用昂贵的模具钢而模具滑块可用普通钢材，从而延长模具使用寿命，降低成本。在变换工件弯曲形状时只要更换凹模锒块，而不要更换整副模具滑块。当需要对工件进行热弯曲加工时，凹模锒块和定位锒块的材料可选用耐热模具钢，增加使用寿命。

附图所描述的实施例，是用于弯曲加工发动机手摇把，使工件成Z型的多用斜楔弯模。

图1是本实施例的主视图。

图2是图1中A向俯视图。

多用斜楔弯模由斜楔（1），上模座（2），固定板（3），模具滑块（4），凹模锒块（5），定位锒块（6），固定垫块（7），底座（8），后挡块（9），滑轨（10），弹簧导杆（12），弹簧（13），前挡块（14）等构成。图中还有工件（11）。

本模具中有两个斜楔（1）用螺钉同固定板（3）一起紧固在上模座（2）上，上模座（2）的上部通用模柄是固定在冲床滑块上使用。底座（8）中部紧固着固定垫块（7），给工件（11）定位的定位锒块（6）用螺钉紧固在固定垫块（7）上。在固定垫块（7）两侧各有一副滑轨（10）用螺钉固定在底座（8）上。与斜楔（1）配对的模具滑块（4）分别卡在滑轨（10）中，可以前后往复移动。模具滑块（4）与滑轨（10）采用滑动配合。凹模锒块（5）用螺钉固定在模具滑块（4）上。在滑轨（10）的两头，用螺钉分别把前挡块（14）和后挡块（9）固定在底座（8）上，前挡块（14）与滑块（4）之间装有复位用弹簧（13），弹簧导杆（12）穿过模具滑块（4）下部的孔槽并固定在前挡块（14）和后挡块（9）上。两副模具滑块（4）采用双向运动。

基本工作原理是把多用斜楔弯模装在冲床上，使用时先把工件（1）放在模具的定位锒块（6）中，冲床滑块在下降的工作行程中会带动斜楔（1）竖直向下运动，从而推动模具滑块（4）作水平向前运动，两副凹模银块（5）就会推压工件（11）弯曲成Z型，此时弹簧（13）也被压缩。然后，冲床滑块带动斜楔（1）上升，被压缩的弹簧（13）要复位，弹簧力就会推动模具滑块（4）回到原先位置，这样弯曲成形的工件就可以方便地取出来。