[实用新型]可控连续式水煤气发生器

说明书

本实用新型公开一种自动控制的连续式水煤气发生器，它是由螺旋输送机构，锁气机构，煤气发生器，自行翻转炉排和燃烧器组成，适用于蔬菜、烟叶和果品等物品的烘干。

现有的水煤气发生炉都是间歇    产生水煤气的，它是将煤炭（原料）通过发生炉顶部的料斗送到发生炉内的，空气从发生炉底部吹入炉内，使煤炭燃烧，经过一段时间的吹风后，再喷入水蒸汽，才能制得水煤气，由于这种发生炉在生产过程中有吹风和生气两个阶段，故存在着生产不连续、气化率低和操作复杂的缺点。

本实用新型的目的在于提供一种能通过自动控制连续生产水煤气发生器。

本实用新型是通过下述途径实现的：

水煤气发生器是一个塔形的圆锥体，下宽上窄，在水煤气发生器的上部，套接安装有水煤气贮气室，在水煤气发生器与水煤气贮气室的连接处，装有铸铁护治。在水煤气贮气室水平方向的一端，装有螺旋输送机构，螺旋输送机构是由煤斗，行星减速器和螺旋输送杆组成，煤炭从煤斗倒入输送机构，行星减速器带动螺旋输送杆转动，煤炭被缓慢地推入水煤气发生器里；在螺旋输送机的输出口处，装有锁气机构，它是一块垂直挂立的平板，上端被铰链支承连接，下端焊有平衡锤且自由下垂，从螺旋推进杆推来的煤炭将它下端顶开，煤炭落入水煤气发生器内，不输送煤炭时，水煤气贮气室内气压和平衡锤的作用下将锁气板压紧，防止水煤气从输送机构泄漏。

在水煤气发生器底部装有自动翻转炉排，当自动翻转炉排上煤渣的重量达到一定数量时，每个炉排的重心会偏移，炉排倾斜并翻转，煤渣从翻转炉排上掉入渣池，此时，因炉排上的重量减轻，炉排靠自身的偏心重又自动恢复原位，这过程不断循环，实现了连续除渣的过程，为了防止该除渣机构出现意外，影响连续生产水煤气，特在炉排上加装有手动翻转炉排操纵杆。在水煤气发生器外壳的外部有一夹层，冷空气从夹层下部通管吹入夹层内，再从上部通管吹出，直接连到发生器底部，作为水煤气发生器的空气来源，冷空气在此流动过程中，既能冷却或降低水煤气发生器外壳的温度、又能加热成热空气，大大提高了热能的利用率和发生器的气化率。在水煤气发生器外壳壁上，分段均匀地装有若干喷水口，人们可根据水煤气发生器内氧化段和还原段温度控制的要求，把雾化的水气按要求输送到喷水口，从喷水口喷入发生器内，使水最大可能地参加化学反应，实现优化气化。

在水煤气贮气室水平方向的另一端，装有燃烧器。燃烧器由煤气喷管和空气喷管套接而成（见图2所示），在煤气喷管口处，装有一个曲面压舌块；在空气喷管口处，装有混合导叶轮，贮气室的水煤气在自身压力的作用下，从煤气喷管口喷出，由于曲面压舌块的作用，水煤气在曲面压舌块处产生回流，这样从一次空气进口进到空气喷管内的空气首先与煤气混合，之后再从空气喷管口的混合气导叶轮处喷出，再次与二次空气进口的空气混合，最后经过点火器点火后燃烧，形成高温热烟气，经输送管送走。

由于本实用新型采用螺旋输送机构输送原料，自动翻转炉排除煤渣，在炉体周围分段安装喷水管，以及利用余热和使用新结构燃烧器，使本装置能连续产生水煤气，实现了本发明的目的。

图1为本实用新型各装置设备的总体示意图。

图2为本实用新型燃烧器的内部结构示意图。

1－为行星减速器；2－煤斗；3－螺旋输送杆；4－隔板；5－煤气锁气板；6－贮气室；7－铸铁护沿；8－燃烧器；9－夹层；10－冷空气入口；11－还原段喷水口；12－氧化段喷水口；13－自动翻转炉排；（14）－热空气出口；（15）－煤气发生器，（16）－－次空气进口；（17）－空气喷管；（18）－煤气喷管；（19）－曲面压舌块；（20）－混合气导叶轮；（21）－二次空气进口。

下面结合实施例就本实用新型作进一步描述：