[实用新型]非金属灯头粘接装置

说明书

本实用新型涉及一种粘接装置，特别是一种适用于粘接非金属灯头的装置，并且它也适用于一般金属灯头的粘接。

众所周知，一般的白炽灯的玻泡或荧光灯的灯管端部的灯头都是用金属，通常为铝制成的，金属灯头与玻壳的粘接过程是先在它们将接触的部位涂覆粘接剂，然后把套置在玻壳端部的灯头部分伸入金属粘接架内，通过粘接架外周的加热装置加热粘接架，将热量传递到金属灯头上，并通过它再将热量传递到粘接剂和玻壳上，使粘接剂熔化，从而把灯头粘接在玻壳端部。灯头部分必须加热到190℃，并持续3－5分钟，才能实现牢固的粘接。由于温度高，加热时间长，所以能源电或煤气的消耗量大，并且由于通过金属传递温度，所以玻壳与金属所接触的周壁容易产生应力，影响灯的使用寿命。

本实用新型的申请人曾在1986年11月26日提交的、名称为“非金属灯头”的、申请号为86108126的实用新型专利申请和专利号为86209706的实用新型专利申请中披露了一种利用塑料或胶木等代替金属通过一次注塑或压铸成型制成的非金属灯头，它较之金属灯头有加工工艺简化、节约金属材料和能源及劳力、提高成品率、降低成本等优点。但它存在一个长期未能解决的低温粘接的问题，即，用一般的金属粘接装置来粘接非金属灯头，若温度过高，如适用于金属的190℃，非金属会熔化，温度过低，又不能实现牢固的粘接。

于是本实用新型的目的是改进现有的金属灯头粘接装置，使之也适用于对非金属灯头实现牢固的粘接。

本实用新型的另一目的是缩短粘接时间、降低能耗。

本实用新型的再一个目的是减小玻壳应力，提高灯的使用寿命。

本实用新型是通过对现有的金属灯头粘接装置结构上加以改进来实现的。它与现有金属灯头粘接装置一样包括一个由顶壁、圆筒形侧壁和下周缘组成一体的钟罩形金属粘接架及在粘接架侧壁外围的加热部件。在粘接架内壁有圆筒形止挡块，它也是金属制的，并与粘接架铸成一体。金属灯头粘接装置的止挡块底部与粘接架的下周缘端口间距一般等于灯头的高度，也即，粘接架内部只供灯头部分伸入加热，套置灯头的玻壳部分是暴露于粘接架下方的，本实用新型的改进主要在于使止挡块的底部上移，从而使灯头连同部分玻壳都能伸入粘接架内加热，以利有效地、合理地利用热量来加热粘接部分，达到快速、牢固粘接的目的，并使玻壳与灯头接触的周壁部分应力减小，有利提高灯的质量。

此外，本实用新型考虑了加热部件的设备，使热量尽可能集中于灯头和玻壳接触处，从而减小不必要的热损耗，节约了热能。

下面结合附图对本实用新型加以详细说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构的剖视图，它以电能为热源。

图2是本实用新型另一个实施例的结构的剖视图，它以煤气为热源。

图3是本实用新型又一个实施例的结构的剖视图，它以热风作为热源。

参见图1，本实用新型灯头粘接装置包括一个金属粘接架和加热部件。其中，粘接架由顶壁1、圆筒形侧壁2和下周缘3组成，它一般由生铁铸成，呈下端开口的钟罩形。在粘接架内壁有圆筒形止挡块4，其底部离开钟罩形粘接架下周缘3端口的距离L大于灯头5的高度h，而不是象现有技术的金属粘接架内部止挡块下端离开下周缘底端的距离仅等于灯头的高度，显然，这样就使得不仅灯头部分，而且套置灯头5的荧光灯玻管6头端一部分也能伸入粘接架内同时被加热。为了便于灯头及灯管头端从下方插入粘接架内部，可以通过顶部连接机构使粘接架呈悬挂状态。在图1的实施例中，是使顶壁1中间呈凸台形加厚，并开有带螺纹的通孔7，以此作为连接机构，使它可旋紧在固定架上垂直朝下的相匹配的螺钉上而呈悬挂状态（图中未示出）也可采用顶端的挂钩之类连接机构。在顶壁1上开有气孔8，并且，在灯头5端壁上开有气孔9，如此，在加热粘接过程中，在灯头5与玻管6的端部之间放置粘接剂10的空间11产生的膨胀气体能通过气孔9、8排放到外界。

原则上说，止挡块4的底部离开下周缘端口的距离L可在灯头高度h与粘接架侧壁2和下周缘3的高度之和h₁＋h₂的范围之间，即h＜L≤h₁＋h₂。当L＝h₁＋h₂时，即意味着挡块4的高度为零，也即挡块4不复存在，灯头5与玻管6伸入粘接架的距离不再受止挡块4限制而是受顶壁1限制。一般说来，灯头5的高度为1cm左右，而挡块的下端离开下周缘端口约2－3.5cm，也即使灯管部分伸入粘接架内部约1－2.5cm较适宜。