[实用新型]液控缓开缓闭止回阀

说明书

本实用新型涉及一种缓闭止回阀，当水在管道内反向流动时，此阀可以自动地缓慢关闭，从而有效地减少倒流水量和停泵水锤引起的压力波动。本实用新型特别涉及抑制流体加压泵启动过程中压力波动的装置。

在输水系统中，当加压泵启动或关闭过快时，都会造成管道内水流速度的突然变化，从而引起压力波动，前者称启泵水锤，后者称停泵水锤。 特别是在加压泵启动过程中，当已经充水的管段内仍有空气未被排出时，将会产生剧烈的压力波动，可能造成加压泵和管道的振动甚至破坏。

在实际输水系统中，常因启泵水锤造成不良后果，有的还造成重大事故。先有的缓闭止回阀的一个缺点是不能有效地防止启泵水锤，在停泵过程中，这种缓闭止回阀通过缓闭机构使阀瓣缓慢关闭达到减轻停泵水锤之    目的，但它的缓闭机构在启泵过程中不受管道内压力控制，从而不能有效地防止启泵水锤。现行方法是靠人为控制闸板阀的开启速度，以减轻启泵过程中的压力波动。这不仅带来操作困难，而且仍有造成破坏性启泵水锤的事故隐患。

本实用新型旨在保留先有的缓闭止回阀防止停泵水锤的基本前提下，根据启泵过程中压力波动的原因，用液压缸做阀瓣的缓闭机构，并在其中设一控制弹簧，使阀瓣开启度的大小受管道中压力的控制，达到防止启泵水锤之目的，并提供一种过流阻力小，调节性能好的缓闭止回阀。

本实用新型的缓闭止回阀由阀体和液压缸组成。液压缸壁轴向不同位置上开有两个流孔，它用导管与阀体连通。当管道内压力降低到一定程度或水反向流动时，液压缸内压力高于管道内压力，在这个压差作用下液压缸内水经导管流向管道，活塞向右(或下)移动其移动速度受液压缸中水流入管道的速度控制，液压缸壁上的两个流孔使水流出缸体的速度先快后慢，阀瓣的关闭速度也就先快后慢，从而有效地减少了停泵水锤。

在加压泵开始启动前，阀瓣处于关闭位置，泵启动时，阀瓣开启引起活塞位移，活塞后面受控制弹簧的弹力作用，活塞前面受管道内水的压力作用，管道内水体压力增加，使活塞后移，阀瓣开启度增大，弹簧被压缩，支持反力增加；当充水管段不长或其内有较多空气未被排出时，管道内压力较低，相应的阀瓣开启度也很小，限制了这种情况下管道中水流速度的骤然增大，这有利于空气的排出和避免高速水流在管道中的撞击，从而能够有效地防止启泵水锤。当管道内压力接近或达到正常工作压力时，活塞被压紧于螺纹杆头上，阀瓣开启度达到最大并不随压力的微小变化而波动，从而减少磨损和工作噪音等。当管道检修时，阀瓣可通过手轮旋紧，起检修阀门的作用。

本实用新型既能够有效地防止停泵水锤，也能够自动有效地防止启泵水锤，从而为输水系统提供了一种完善的安全保护装置。并在正常工作中，此阀阻力很小，具有节能作用，还因阀瓣的开启受管道内压力的控制，可节约人力。为泵站自动化操作提供方便。

下面结合附图详细说明本实用新型液控缓开缓闭止回阀的具体结构。

附图为本实用新型一种具体结构的纵面剖面图。

参照附图，阀体1与阀盖2组成一个密闭的流体通道，摇杆4通过转轴3与阀体内壁铰接，摇杆4的一端装有销轴9，阀片6通过销轴5与摇杆4的另一端铰接，阀片6上装有上密封圈7，在相应的阀座上装有下密封圈27，以便关紧阀门时不漏水。销轴9套装在滑槽8内，可在滑槽内滑动，滑槽8用背帽11与活塞13的活塞杆连接，活塞13在液压缸14内滑动，并装有O形密封圈28。液压缸14用导管12与阀体连通，导管12上装有调节器29和30，调节器29和30的作用是在阀瓣开启与关闭时使液压缸分别与阀瓣的左右两侧阀体相通，以便实现稳定启闭。液压缸14上开有排气孔15，使活塞左端保持大气压，液压缸14用背盖16封闭。螺纹杆20与一个圆柱形套筒螺母21拧紧，套筒螺母21的右端带有一个圆柱形法兰22和一个套筒螺栓24，套筒螺母21穿出背盖16上的互补孔，法兰盘22紧压在背盖16的内表面上，靠近套筒螺母21的左端固定着一个手轮17，用它可以轻松地旋转套筒螺母21，在套筒螺母21的左边，螺纹杆20上有一个紧拧着的限位螺母19和压紧螺母31，套筒螺母21左端有一个环形支承板18，在套筒螺栓24上紧拧着另一个限位螺母23和压紧螺母10，弹簧25的一端由紧拧在套筒螺栓24的限位螺母限定，另一端与活塞13不受液压侧接触。螺纹杆20右端带有一个半球形杆头26，它与活塞13上面的凹槽能很好吻合，活塞13不受液压侧还焊接一个滑杆32，它穿过半球形螺纹杆头26上的滑槽，使转动手轮17时螺纹杆20能够前后移动。上述从手轮17至套筒螺栓24均可方便地与背盖16一同拆卸。