[实用新型]炭素制品振动液压成型机

说明书

本实用新型所涉及的是生产炭和石墨制品，具有液压和振动同时作用的成型机。

目前，在炭和石墨制品成型机械中，无论是挤压成型机，还是模压成型机，要生产大截面的制品，例如直径  300毫米以上的园截面制品或相应的矩形截面制品都需要1000吨至2500吨以上的大吨位液压机，而大吨位液压机结构复杂，制造周期长，造价高，不适合小型炭素企业采用。振动成型机虽然结构简单，制造周期短，造价低，可以生产大截面的制品，但其缺点是生产出来的产品，密度不均匀，机械强度低，质量不稳定。

本实用新型的任务是提供一种振动和液压两种方式同时作用的炭素制品振动液压成型机。

下面结合附图说明本实用新型的技术方案。

图1表示本实用新型的结构示意图。

图2表示模具8与旋拉筒9处于口齿合状态的示意图。

图3表示模具8与旋拉筒9处于脱离齿合状态的示意图。

本实用新型所提供的炭素制品振动液压成型机，具有电机1、减速机2、万向连轴节3、弹簧4、振动子5、振动台6、其特征在于振动台6上面固定有底板7、底板7上面设有模具8，模具8外壳上端径向方向向外设有若干个等宽等间隔的凸台，模具8轴线方向之上悬有一个缸体在上、柱塞向下的倒置油缸11，油缸11中柱塞下端设有一个压头10，油缸11外面旋有一个固定法兰13，油缸11通过固定法兰13、两根拉杆14固定在支架15上，两根拉杆15上端分别有一个用螺栓压紧的弹簧20，油缸11通过油缸法兰12旋拉筒9与模具8相联。旋拉筒9可以沿油缸11外径在固定法兰13和油缸法兰12之间上下滑动。

本实用新型的旋拉筒9可以在上端开一个直径稍大于油缸11外径、小于油缸法兰12外径的园孔，旋拉筒9的下端径向方向向内设有若干个等宽等间隔与模具8上端若干个凸台尺寸相应的凸台，旋拉筒9外面设有一个手柄21和钩子22。

本实用新型的支架15上可以设有两个支坐16，每个支坐16上设有一个滑轮18，滑轮18上置有一根钢丝绳17，钢丝绳17一端与旋拉筒9外面的钩子22相连，另一端挂有一个配重19。

本实用新型的底板7、模具8、旋拉筒9、油缸11共同组成的整体可以相对于振动台6旋转0∽90°。

本实用新型的工作过程是：

①起动电动1，电动机1通过减速机2、万向连轴节3、弹簧4、振动子5使振动台6以及底板7、模具8处于振动状态之中。

②将要成型的物料由模具8上部加入，一边振动，一边加料，直到物料充满模具8。

③提高配重19，与配重19相连的钢丝绳17通过滑轮18，使旋拉筒9沿油缸11下滑，旋拉筒放于油缸法兰12之上，操纵旋拉筒上的手柄21，旋拉筒21旋转，直到旋拉筒9下端的凸台与模具8上端的凸台齿合在一起使旋拉筒9不能上下滑动时为止。

④开动液压系统，使油缸11中活塞伸出端上的压头10向下，对物料施加压力，直到达到所需要施加的压力，并在该压力作用下持续一定的时间。此时，振动系统连同旋拉筒9、油缸11处于振动状态。

⑤停止振动。

⑥油缸11卸压，并使9压头10从模具8中退出。

⑦操纵旋拉筒上的手柄，旋拉筒9旋转（与前述旋转方向相反），使旋拉筒9下端的凸台与模具8上凸台脱离齿合，然后，向下拉配重19，通过钢丝绳17带动旋拉筒9沿油缸11向上滑动。

⑧将模具8水平放置（放模与起模装置在图中未画）。

⑨利用另一套液压系统（图中未画）将已成型的物料从模具8中推出。

⑩将模具8立起，然后进行下一个工作循环。

本实用新型由于采用上述结构和工作过程使其具有如下优点：

①由于本实用新型使物料在成型过程中，一方面振动，一方面受液压压力作用，这样就可以只用一般挤压或模压成型机所需压力的百分之几，而能得到较高质量的炭和石墨制品。

②本实用新型在对物料施加压力的过程中，由于压头10作用在物料上的力与物料作用在压头10上的反作用力通过旋拉筒9相互抵消，所以不会加大振动部分的负荷，可节省电机的能量输出，还可减小振动部分受力，从而使体积减小，结构紧凑。

③本实用新型结构简单，制造周期短，造价低，能获得较高质量的炭素制品，特别适合小型企业采用。