[实用新型]扇形过滤片

说明书

本实用新型扇形过滤片，它属于垂直回转圆盘真空过滤机上的一个部件。

现有垂直回转圆盘真空过滤机滤叶（见唐立夫.王维一.张怀清编“过滤机”1984年6月机械工业出版社134－135页.图6－69）是用铝合金铸成的，由两块对称的带筋条4的板3所组成，其上覆以袋状滤布。两块对称的板3在筋条处由螺栓连结为一体，构成扇形片。

现有滤片是刚性结构，在卸料区压力风吹动滤布及滤饼使其产生位置移动，而板3没有位置移动。此时处于扇形过滤片中部滤布及滤饼移动距离大些；沿滤片周边部分移动较小，加之滤饼本身的厚度。水份、灰分等原因，在卸饼时通常可看到：扇形滤片近中心部位滤饼先开几道裂缝。开缝处滤饼与滤布之间有间隙，而扇形滤片周边部位滤饼位移甚微。这样，滤片上的滤饼有时脱落，有时不脱落，或只部分脱落，有的不得不动用人工帮助卸饼。

本实用新型的目的在于克服上述刚性滤片脱饼效率低的现状，而提出一种柔性变腔扇形过滤片。它是由金属框架及柔性滤条组成。柔性滤条一端固定在金属框架的弧形管上，另一端交叉分布用螺栓固定在金属框架的接口端。从侧剖面看去，柔性滤条成楔角分布。当扇形滤片于真空及反吹风不同区域时，其柔性滤条的空间位置有所变动：过滤时，空腔体积减小；反吹风时，空腔体积增大，这就是所谓变腔。这种结构导致滤布及滤饼位置有较大移动。扇形滤片在结构设置上，其周围边沿地带变形较大，这就更有利于滤饼的顺利脱落。

本实用新型扇形过滤片，其中柔性滤条与金属框架相连结。为使滤条能均匀分布在扇面上，特将滤条设计成梯形。滤条之间留有8－10毫米间隙做为滤液和压风的通道。为使这间隙均匀，在滤条宽端与弧形管包接部分每边长出4－5毫米。滤条构造是：中间一层帆布或尼龙丝线，外包橡胶。滤条宽端与弧形管的联接，是采用封闭圆套，装入弧形管上，此圆套的几何尺寸大于弧形管直径，使滤条在此处呈“Y”字形“Y”形在真空过滤时叉角变小，在反吹风卸饼时叉角又变大，这利于脱饼。在两滤条交岔相接部位设置有倾斜布置的挡块，在真空过滤时交岔的两滤条要靠近，此时有两挡块互相接触，使滤条间尚有足够的间隙使滤液通过。滤条总的数量为偶数。滤条靠近宽端部分为两面滤布共用；滤条靠近窄端部分则成楔角分开分别支承两面滤布，并构成足够的空间通道。这种布置结构使扇形过滤片的重量得以减轻。近窄端滤条在真空过滤和卸饼反吹风时，滤条变形较大，有利于滤饼脱落。靠近两侧立管的滤条与立管并不相连，这也利于脱饼。滤条窄端与接口部位用螺栓联接，滤条需一定的予张紧力，使之没有明显的挠度即可。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1.滤饼易于脱落，从而使真空过滤机过滤能力得到提高。

2.由于滤饼易于脱落，可减轻操作工人的劳动强度。

本实用新型的特征将通过下列各图得到实现：

图1是本实用新型扇形过滤片的组装图。其中1弧形管.2立管.3接口.4滤条.5螺钉。

图2是图1沿A－A剖视线方向的剖视图。其中1螺栓.2螺母.3挡块。

本实用新型下面结合附图作进一步详述：

图1中两根立管2与接口3焊接，弧形管1与两立管用2个螺钉5连结，构成金属框架。滤条4的安装顺序如下：先将所有滤条宽端套在弧形管1上，然后用2个螺钉5将弧形管1固定在立管2上。再将一端已装好的滤条按排列的顺序分为单数和偶数，用螺栓1.螺母2将单数滤条固定在接口3的一侧；将偶数滤条固定在接口3的另一侧。接口3上有设计好的定位孔。